A faragasztó típusainak leírása, amelyeket jobb a fához választani

A különböző típusú faragasztókat fából, kartonból, papírból és egyéb anyagokból készült elemek összekapcsolására tervezték. A megfizethető ragasztók biztonságosak az emberek számára, és többnyire természetes összetételűek.

A faragasztó fajtái és jellemzői

Az építőipari piacon sokféle ragasztótípus létezik. A legmegfelelőbb lehetőség megtalálásához számos kritériumot kell figyelembe venni, beleértve a felhasználás célját, az anyag összetételét, a kezelendő anyag felületét és számos működési feltételt.... A ragasztó kiválasztásakor tanácsos megismerkedni az összes elérhető opció leírásával és jellemzőivel.

AVP

A kétkomponensű PVA ragasztót gyakran használják asztalos és bútorgyártáshoz.Ezt a fajtát az alacsony költség, a környezetbarátság és a mérgező összetevők hiánya jellemzi. A gyorsan száradó szer a felületre felhordva egységes rugalmas tömítést képez. A ragasztóoldat teljesen átlátszó és nem hagy nyomot a termékeken.

A PVA ragasztó különféle fafajták, furnér, rétegelt lemez, forgácslap, farostlemez, MDF ragasztására alkalmas. Vízállóságának köszönhetően a PVA felhasználható magas páratartalmú körülmények között, például konyhában vagy fürdőszobában használt termékek kezelésére.

A PVA használatához az oldatot 35-50 fokos hőmérsékletre kell melegíteni, majd egy rétegben egyenletesen fel kell vinni az előkészített felületre. Ha szükségessé válik egy második réteg felhordása, először meg kell várni, amíg az alsó réteg teljesen megszárad. A felület feldolgozása után elegendő néhány percet várni és csatlakoztatni a termékeket.

poliuretán

Az ilyen típusú ragasztókban található poliuretánok polimerszerű anyagok, amelyek filmképző tulajdonsággal rendelkeznek. Ezen komponensek jelenléte miatt a poliuretán ragasztóhab ellenáll a különféle olajoknak, benzineknek és savaknak. Az anyag fő előnyei a következők:

• megbízható tapadás hosszú ideig;
• különböző típusú fafelületekhez való ragaszkodás képessége;
• ellenáll a környezeti hőmérséklet csökkenésének;
• az öngyógyítás képessége negatív külső hatások hatására;
• nincs zsugorodás.

Van két poliuretán ragasztó típusa gyors beállítás: mono és kétkomponensű. Az első lehetőség azonnali használatra alkalmas.

A kétkomponensű készítménnyel való munkához előzetes előkészítés szükséges.Ezért a munkához a keverék pontosan kiszámított térfogatát kell elkészíteni az anyag szükségtelen pazarlásának elkerülése érdekében.

Szerves gyanta alapú

Szerves ragasztó a felhasználási nehézségek miatt más fajtákhoz képest ritkán található a piacon, a tömítőanyag elkészítése több órát vesz igénybe, a kész keverék büdös szagú és a felületre való felhordás után sokáig szárad. Alacsony elterjedtsége ellenére a szerves gyanta alapú oldat az alábbi pozitív tulajdonságok mindegyikével rendelkezik:

• káros szennyeződések hiánya a készítményben, ami garantálja a használat teljes biztonságát;
• megbízható kapcsolat fafelülettel;
• egyenletes, színtelen varrás kialakulása.

Epoxi

Az epoxi ragasztó különböző anyagok egymáshoz ragasztására használható. Az oldat szárítása normál szobahőmérsékleten történik, ami nagyban leegyszerűsíti a műveletet és csökkenti az időköltségeket. A kezelt felületek szorosan kötődnek, így az epoxi fajta elterjedt az ipari és építőipari alkalmazásokban.

Az epoxi fugázó habarcs teljes potenciáljának kihasználásához az alkatrész felületének gondos előkészítése szükséges. Az anyagot megtisztítják a szennyeződéstől és a portól, és egyenletes ragasztóréteget alkalmaznak. Ezután a terméket egy másikhoz nyomják, és megfelelő helyzetben rögzítik. A kötéshez egyszerűen várjon 8-10 percet, majd hagyja teljesen megszilárdulni egy napig. A helyiségnek, amelyben az epoxigyantával végzett munkát végezték, jól szellőztetni kell.

Kapcsolatba lépni

Bútortermékek gyártása során gyakran használnak érintkező ragasztót. Az anyag szintetikus gumiból és erősen illékony oldószerből áll, amely felületkezelés után gyorsan elpárolog. A polimer megszilárdulása biztosítja a termékek erős kötését.Az érintkező oldat összetétele különféle összetevőket tartalmazhat, amelyeket a gyártók saját belátásuk szerint adnak hozzá. Minden kontaktragasztó márka egyedi jellemzőkkel rendelkezik, ezért fontos, hogy a választás során megismerkedjen a fizikai tulajdonságokkal.

Cianoakrilát

A cianoakrilát ragasztó összetételének fő összetevője az alfa-cianoakrilsav-észterek, amelyek meghatározzák az anyag működési jellemzőit. Ezenkívül ez a típus a viszkozitás mértékének szabályozásához szükséges lágyítókat és a tapadási erőért felelős stabilizáló komponenseket tartalmaz. Sok gyártó módosító komponenseket ad a cianoakrilát ragasztóhoz, hogy javítsa a kialakult hézag víz- és hőállósági jellemzőit. A keményedésgátlók megakadályozzák az anyag nem szándékos polimerizációját.

A cianoakrilát ragasztó nagyon ellenáll az oldószereknek és az extrém hőmérsékleteknek. Az anyag fogyasztása alacsony, ami a felhasználását gazdaságosabbá teszi más fajtákhoz képest. Cianoakrilát ragasztóval csak speciális védőruházatban szabad dolgozni, mivel fokozottan tapad az emberi bőrhöz.

Megnézi Is

A legjobb ragasztómárkák ideiglenes szövetrögzítéshez és -készítéshez

CSONT

A különféle változatokban gyártott csontragasztó szerves komponenseken, köztük állati csonthulladékon alapuló megoldás. A legdrágább és legkiválóbb minőségű anyagok azok, amelyek a szarvakból nyert pellet hozzáadásával készülnek. A habarcsot fatermékek, kartonpapír, farostlemez és hasonló anyagok ragasztására használják. A csatlakozásnak nagy a szilárdsági indexe, és gyakran a szerkezet sérülésekor kiderül, hogy nem a ragasztóréteg deformálódott, hanem a vele szomszédos anyag.

Ács

A szabványos faragasztót széles körben használják a felújítási munkákban. Az anyag megfizethető árának és jó tapadási tulajdonságainak köszönhetően széles körben elterjedt. Az asztalos ragasztó fa, rétegelt lemez, karton és farostlemez megmunkálására alkalmas. A készítmény alapkomponense a tapadásért felelős fehérjeanyag.

A faragasztóval megkötött termékeket erősen össze kell nyomni és 15-20 percig statikus helyzetben rögzíteni. A kényelem érdekében használhat fogót vagy satut. Ha nincs kéznél speciális felszerelés, bármilyen nehéz tárgy megteszi.

syndeticon

A Sindeticon egy vastag, sokoldalú ragasztótípus, amely könnyen használható és különféle anyagokkal való megmunkálásra alkalmas. A megoldás abban különbözik a többi típustól, hogy nem csak erős kapcsolatot, hanem szükség esetén könnyű szétválasztást is biztosít. A syndeticont használhatja előmelegítés nélkül, tiszta formában vagy vízzel hígítva. Az anyag környezetbarát, nem jelent veszélyt az emberi egészségre és a környezetre, nem tartalmaz méreganyagokat és biológiailag könnyen lebomlik otthon.

Kazein ragasztó

A kazein ragasztó egy természetes termék, amelyet kazein tejfehérjékből nyernek. Az anyagot aktívan használják a faiparban, rétegelt lemez és kartongyártásban. A kazein ragasztó tulajdonságai lehetővé teszik a kezelt anyag belső szerkezetének kedvező befolyásolását. A pozitív tulajdonságok listája a következőket tartalmazza:

• természetes eredetű magas környezetbarátság;
• különböző fafajták feldolgozásának képessége;
• a kialakított varrás erős tapadása és megbízhatósága;
• ellenáll a magas páratartalomnak és szélsőséges hőmérsékletnek;
• hosszú eltarthatóság száraz állapotban.

A kazeines oldat hátránya, hogy természetes eredetéből adódóan a komponensek módosulhatnak, ha penésznek vagy szerves kártevőknek van kitéve. A romlás kockázatának csökkentése érdekében ajánlatos az oldatot ammóniával keverni.

fiú barát

A BF összetétele nemcsak a különböző fafajták összeillesztésére szolgál, hanem a fa más anyagokkal való ragasztására is. Ha fát kell fémre ragasztani, akkor javasolt a BF-2 és BF-4 jelzésű fagyálló habarcs használata. Ellenáll a nedvességnek és a magas hőmérsékletnek BF-2 ragasztó belső munkákhoz célszerű használni, kültérre pedig BF-4 ragasztót. A megbízható tapadás elérése érdekében fontos betartani a több réteg felhordásának technológiáját:

• az első rétegnek egy órán át szobahőmérsékleten vagy 15-20 percig száradnia kell, további melegítés mellett;
• néhány perc elég a második réteg megszilárdulásához.

2 réteg felhordása után a ragasztásra szánt termékeket egymásra visszük fel, hogy az oldat végül megszáradjon és megkeményedjen. A fa ragasztása hasonló lesz a toldás folyamatához, és képes lesz ellenállni a megnövekedett terhelésnek.

Folyékony körmök

A folyékony körmök szintetikus gumi alapúak, polimer adalékokkal. A teherbíró funkciót egy speciális, magas rugalmassági indexű agyagfajta biztosítja. Az építőipari piacon való megjelenés után a folyékony körmök gyorsan népszerűvé váltak az alábbi előnyök listájának köszönhetően:

1. Az anyag kényelmes csomagolásban van, hosszúkás alappal, amely lehetővé teszi az egyenletes csíkok felvitelét.
2. A folyékony körmök szilárdan összekapcsolják a különféle termékeket. A ragasztóanyag maximális terhelése eléri a 80 kg / m²-t. cm.
3. Az anyag használható sík felületek kezelésére és laza anyagok esetén.
4. A folyékony körmök formájában lévő ragasztó nem sérti a feldolgozott termékek integritását, és nem okoz korróziót.
5. Az anyag lassú fogyasztása jelentősen megtakarítja a javítási, befejező és ácsmunkákat.

A folyékony körmöknek gyakorlatilag nincs nyilvánvaló hátránya, kivéve a különféle kompozíciók használatára vonatkozó korlátozásokat. Vannak univerzális fajták, amelyek bármilyen körülmények között használhatók, és vannak speciális készítmények egy külön munkalista elvégzésére.

Mezdrovy

Egyfajta bőrragasztót aktívan használnak a bútorok helyreállítására és a fafeldolgozó iparban. Az anyagot a húsból állítják elő - az állati bőr alsó rétegéből, amely a bőr öltöztetése során elválik. Ezenkívül a készítmény zúzott állati csontokat és inakat is tartalmaz. A bőrragasztót leggyakrabban granulátum formájában szállítják.

Használathoz a granulátumokat meleg vagy hideg vízzel öntik, 1:10 arányban. Ezután a ragasztókészítményt vízfürdőben 50-60 fokos hőmérsékletre melegítjük. Az elkészítési folyamat során nem szabad megengedni a keverék túlmelegedését, mivel ez a készítmény rugalmasságának és tapadási tulajdonságainak romlását okozhatja.

Hal

A haleledel ragasztó különböző fajok halainak úszóhólyagjából és feldolgozási hulladékaiból készül. A kész kompozíció színtelen, szagtalan, nedvességálló és jó kötési tulajdonságokkal rendelkezik. Más fajtákhoz képest a halragasztó kevésbé elterjedt, és bizonyos munkakategóriákhoz használják a következő jellemzők miatt:

• az anyag nem hőálló, és 80 fok fölé melegítve a kezelt anyag szerkezete tönkremegy;
• ha értékes halfajokat használnak fel a termeléshez, az jelentősen befolyásolná a fogyasztó végső költségét;
• ha penésznek és káros mikroorganizmusoknak van kitéve, megnő a pusztulás veszélye.

Megnézi Is

A mennyezet ragasztása az autóban saját kezűleg, az eszközök megválasztása és lépésről lépésre

Szintetikus

A gyorsan kötő szintetikus ragasztó szintetikus monomerekből, polimerekből és egyéb összetevőkből készült vegyület. A különféle adalékok jelenléte javítja a tapadási tulajdonságokat, vízállóvá és képlékenysé teszi az anyagot. A szintetikus vegyületeket különböző változatokban állítják elő: folyékony, szilárd, pasztaszerű. Leggyakrabban a ragasztót két keverék - keményítő és ragasztó - formájában kínálják, amelyeket a közvetlen felhasználás előtt összekevernek.

PVC

A PVC termékek ragasztására többféle kompozíció létezik. A különböző lehetőségek fizikai tulajdonságaikban különböznek:

Ragasztó rögzítő. Kizárólag alkatrészek rögzítésére szolgál, és nem csatlakoztatható. Alkalmas parketta lerakásához, mivel a hézag hiánya leegyszerűsíti az egyes töredékek későbbi szétszerelését.

1. A reakció összetétele. Hatékony nagy vagy nehéz tárgyak ragasztására.
2. Kapcsolatok összetétele. A legerősebb varrást biztosítja és rövid időn belül kristályosodik.

Választási kritériumok

A megfelelő ragasztó kiválasztását komplex módon kell elvégezni. A legnagyobb hatékonyság elérése érdekében fontos figyelembe venni a művelet körülményeit, a kezelendő felület jellemzőit, a környezeti hőmérsékletet és páratartalmat, a termékre gyakorolt ​​külső hatást és egyéb árnyalatokat.

Időpont egyeztetés

Fatermékekhez való ragasztó vásárlásakor fontos, hogy nagy kötési sebességgel és viszkozitással rendelkezzen, ami megkönnyíti a függőleges felületen végzett munkát. Ezek a ragasztóoldatok olyan polimer kompozíciókon alapulnak, amelyek fokozott tapadást biztosítanak. A megfelelő ragasztó kiválasztásakor egyértelműen meg kell határozni a felhordás célját. Alkalmazástól függően azonnali tapadásra vagy erős fuga és jó ellenállás kialakítására lehet szükség.

A tengely jellemzői

Vásárláskor érdemes ismerni a kezelt fa jellemzőit, hogy megértsük, milyen kemény a fafaj, és milyen fajtához tartozik. Az anyag szerkezetétől függően kerül kiválasztásra a megfelelő ragasztóforma, fizikai jellemzői és a felhordás módja.

Hőmérséklet és páratartalom

Nem minden típusú ragasztóoldat képes betölteni funkcióját, ha magas vagy túl alacsony páratartalomnak és környezeti hőmérsékletnek van kitéve. Az indikátorok eltérése a standard értékektől a ragasztó viszkozitásának megváltozását okozza. A légkör relatív páratartalmának növekedése csökkenti a ragasztó viszkozitását, ami lassítja a kötési folyamatot és növeli a kötés szilárdságát.

Leggyakrabban az optimális feltételek fenntartásának nehézségei a kívül vagy a fürdőszobában található termékek feldolgozásakor merülnek fel.

Termék terhelés

Azoknál a termékeknél, amelyek statikus helyzetben vannak, és nincsenek feszültség alatt, nincs jelentősége annak a terhelésnek, amelyet a ragasztó által kialakított hézag elvisel. Ha a termékek magasan helyezkednek el, vagy külső hatásoknak vannak kitéve, először meg kell határoznia a terhelési szintet, és ki kell választania a megfelelő típusú ragasztót.

Tartsa tiszteletben a környezetet

Ipari méretekben gyakran alkalmaznak környezetbarát ragasztómegoldásokat. Otthoni környezetben végzett munka során ügyelni kell az anyag összetételére, valamint egészségi és környezeti biztonságára. A legtöbb gyártó általában a megfelelő zöld jelzéssel jelzi a termékek környezetbarát jellegét.

Vízállóság

Egy adott típusú ragasztó használatakor kialakuló hézag vízállósági szintjének meghatározására a megfelelő Európában kifejlesztett szabványt alkalmazzák. A D1-D4 terhelési csoportokhoz tartozó anyagok tanúsítása a ragasztott termékek laboratóriumi vizsgálati eredményeinek figyelembevételével történik.

D1

A D1 vízállósági kategóriájú ragasztót olyan helyiségekben történő termékek feldolgozására használják, amelyek hőmérséklete nem haladja meg az 50 fokot (csak ideiglenes emelés megengedett). A habarcs legfeljebb 15%-os nedvességtartalmú fára alkalmazható.

D2

A D2 kategóriába tartozó anyagokat belső használatra szánják, rövid ideig tartó folyadéknak vagy kondenzációnak kitéve. Ugyanakkor a külső hatások miatt a fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 18%-ot.

D3

A D3 vízállóság kültéri használatra utal. Rövid ideig tartó folyadéknak való kitettség megengedett. Az ebbe a kategóriába tartozó ragasztók nagyon jól alkalmazkodnak az ingadozó páratartalomhoz.

D4

A D4 kategória különféle beltéri és kültéri alkalmazásokhoz alkalmas. A ragasztóhézagok ellenállnak a negatív környezeti hatásoknak.

Az alkatrészek nyílt felhasználása esetén ajánlatos további védőbevonatot felvinni a varratra.

Hogyan kell helyesen ragasztani

A ragasztó használatának eljárása az adott fajtától függ.Ha olyan oldatot használnak, amelyet forrón alkalmaznak, azt elő kell melegíteni. Ehhez az anyagot keményítővel keverjük össze, és körülbelül 70-80 fokos hőmérsékletre melegítjük. Ezután 2-3 órán belül az oldat megőrzi tulajdonságait további melegítés nélkül.

A ragasztót megfelelő méretű ecsettel egyenletes, vékony rétegben hordjuk fel a fa felületére. Az optimális rétegvastagság körülbelül 0,2 mm. Annak elkerülése érdekében, hogy a kompozíció kiömljön a varrásnál, várnia kell néhány percet. Ezt követően a termékek felületeit összekötik egymással és préselik. 2-4 óra szükséges a teljes tapadáshoz és száradáshoz.

Megnézi Is

A bőrragasztó fajtái és követelményei, alkalmazási szabályok

Gyártók

Számos vállalat foglalkozik modern ragasztómegoldások gyártásával. A választás során előnyben kell részesíteni a bevált gyártókat és a kiváló minőségű márkákat.

Titebond

A Titebond márkanév alatt gyártott termékek gyorsan terjedtek. Ennek a márkának a ragasztóját erős kezdeti tapadás és gyors keményedés jellemzi, ami csökkenti a nyomás alatt eltöltött időt és leegyszerűsíti a munkafolyamatot. Az anyag kiváló vegyületeket képez magával a fával szembeni ellenállás szempontjából, csiszolni kell, és nem befolyásolja a befejező kabát. A Titebond termékek ipari célokra és a mindennapi életben is használhatók könnyű használatuknak, biztonságosságuknak és a mérgező anyagok hiányának köszönhetően.

"Moment Joiner"

A Moment Stolyar nedvességálló ragasztó bútoripari használatra alkalmas, mivel megbízhatóan köti össze a fa elemeket, habszivacsot, szövetet és kárpitokat. A "Moment Joiner" lehetővé teszi az előre összeállított nyersdarabok termékeinek összekapcsolását is.Az anyag felhordása után nem marad nyom a bútoron, ami javítja annak esztétikáját. A „Moment Joiner” a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• fokozott vízállósági kategória a nemzetközileg elfogadott osztályozás szerint;
• akár 70 fokos magas hőmérsékletnek is ellenálló képesség;
• az anyag átlagos fogyasztása 150 g/1 m². m;
• szárítás után a varrás világos fa árnyalatot vesz fel;
• kívánság szerint a ragasztósor lakkozható vagy festhető.

"Titán"

A "Titan" márka ragasztóját műszaki tulajdonságainak köszönhetően széles körű alkalmazások jellemzik. Erős kötést hoz létre, amely horgonyként működik különféle anyagokhoz, beleértve a fát, PVC-t, hungarocellt és másokat. A Titan márkanév alatt gyártott termékek bel- és kültéri munkákhoz használhatók. Az anyag fő előnyei: gyors fogyasztás, nagy rugalmasság, folyadékokkal szembeni ellenállás, színtelenség.

Kleiberit

A Kleiberit keverékek a kiváló minőség és a megfizethető költség kombinációja miatt keresettek az orosz piacon. Az anyagot áramvonalas épületszerkezetek burkolására, fatermékek összekapcsolására használják. Az e márka alatt gyártott összes keverék a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• mérgező anyagok hiánya a készítményben;
• ellenáll a magas hőmérsékletnek és páratartalomnak;
• egyszerű használat.

Soudal

A Soudal ragasztók gyorsan száradnak, és gipszkarton és hab termékek rögzítésére szolgálnak. Az anyag alkalmas belső és külső felújításra. A Soudal termékek legfontosabb fizikai tulajdonságai a következők:

• a finom bázisokkal való reakció hiánya, mivel a készítményben nem agresszív oldószerek vannak jelen;
• ellenáll a folyadékok hatásának és a szélsőséges hőmérsékleteknek 60 fokig;
• a kisebb felületi egyenetlenségek kiküszöbölése feltöltéssel;
• jó tapadás a legtöbb építőanyaghoz.

UHU

Az UHU All Purpose Adhesive az egyik legerősebb kötést hozza létre. A varrat ellenáll a rövid távú, akár 120 fokos felmelegedésnek, víz- és saválló, ártalmatlan az emberi egészségre és a környezetre. UHU márkájú anyag felhasználásával a felületek előtisztítása, fertőtlenítése szükséges. Ezután a szert felvisszük egy felületre, korrigáljuk a pozíciót és összekapcsoljuk a termékeket. A teljes száradáshoz körülbelül egy napot kell várni.

barkácskészítés

A faragasztót többféleképpen is elkészítheti otthon, de ezek egy elven alapulnak - a szárazanyag áztatása és az azt követő főzés. A gyártáshoz granulátumot vagy száraz készítményt, vizet és főzőedényt kell használni.

1. recept

Lépésről lépésre utasítások:

1. Öntse a száraz készítményt egy edénybe, és töltse fel hideg forralt vízzel úgy, hogy teljesen lefedje az anyagot. 8-12 óra elteltével zselészerű állagot kell kialakítani.
2. A keveréket vízfürdőben 60-80 fokos hőmérsékleten melegítjük, rendszeresen keverjük. Emiatt a csomóknak teljesen el kell tűnniük, hogy a massza folyékony és homogén legyen.
3. A főzés során forró vizet adhatunk a keverékhez. Ha a végtagok vagy az ujjak ízületeinek kezelését tervezi, a kompozíciónak vastagabbnak kell lennie.
4. Miután a felületen filmréteg keletkezett, az asztalos ragasztó készen áll a használatra.

2. recept

Lépésről lépésre folyamat:

1. A száraz állapotban lévő ragasztókészítményt vízzel egyenlő arányban keverjük össze.
2. A kapott keveréket addig forraljuk, amíg sűrű anyag nem képződik.
3. Közvetlen felhasználás előtt az alkatrészt vízben és alkoholban feloldjuk, majd felforraljuk.

Szennyeződések

Annak érdekében, hogy a faragasztó gyártása új fizikai jellemzőket adjon, különféle összetevőket adnak hozzá. Például, ha lenmagolajat vagy szárítóolajat adunk egy száraz készítményhez, akkor nő a folyadék ellenállása. Ha a fatermékeket bőrrel kívánja kombinálni, akkor szennyeződésként glicerint kell használnia. Ha fahamut adunk az asztalos forró ragasztójához, akkor a különböző felületek hatékonyabban tapadnak.

tippek és trükkök

A munkavégzéshez csak a legjobb gyártók ragasztóanyagait szabad választani, hogy elkerüljük a rossz minőségű termékek vásárlását. Egy anyag saját gyártása során először ki kell számítani a szükséges térfogatot, mivel a készítmény 2-3 órán keresztül megőrzi eredeti konzisztenciáját.

Ragasztókkal végzett munka során kesztyű és védőmaszk használata javasolt. A felületkezelés alatt és után szellőztesse ki a helyiséget. Ha az anyag a bőrre kerül, mossa le langyos vízzel.