A szórópisztolyhoz megfelelő festéktípusok és azok helyes hígítása
A szórópisztoly vagy szórópisztoly lehetővé teszi a festék felhordását különböző felületekre: fa, fém, beton, műkő. A készülékkel való munkavégzés fontos feltétele a fizikai tulajdonságainak megfelelő festék- és lakkanyag használata. Ha a kompozíció túl vastag és sűrű, akkor nem megy át a fúvókán, hanem eltömíti az összes bemenetet.
A szórófestés előnyei és hátrányai
Szórópisztoly, festékpisztoly, festékszóró - ezek ugyanannak az eszköznek a nevei. Más a felépítése, de az alap ugyanaz marad. A szórópisztoly súlypontja a markolaton van, így a szórópisztolyt tartó ember keze nem fárad el működés közben.
Ezenkívül a pisztoly speciális korrózióálló anyagokból készül. A fúvóka és az ütközőtű túlfeszített alkatrészek, és kopásálló anyagokból kell készülniük.
A szórópisztolyokat a gyártásban és otthon használják.Ahhoz, hogy megtanulja, hogyan kell festeni egy felületet szórópisztollyal, nincs szüksége speciális készségekre, de bizonyos szabályokat be kell tartania.
A pigment pisztolyoknak vannak előnyei és hátrányai.
| Előnyök | Alapértelmezések |
| A tömeges alkalmazás pontossága | Ár |
| Képes festeni nehezen elérhető helyekre | Több réteget igényel, ha vastag, sűrű fedésre van szükség |
| Gazdasági fogyasztás | |
| Egyszerű használat | |
| Különböző összetételű festékeket használnak |
Bár a szórópisztollyal való munkavégzés sokkal könnyebb, mint az ecsettel, az alapkeverék előkészítési és kiválasztási fázisa időigényes.
Milyen festékre van szükség
Permetezéshez olyan készítmény alkalmas, amely megfelel bizonyos követelményeknek. A permetezéssel végzett munka során különleges feltétel az olyan jellemző, mint a viszkozitás.
Alkid zománcok
Ezek a kompozíciók keresettek. Fém-, fa- vagy betonfelületek bevonására szolgálnak. Az alkidok előnye a sokszínű színválaszték, amelyet ízlés szerint választanak ki. Az alkid szórópisztoly keverékekhez oldószerre van szükség. Leggyakrabban lakkbenzint használnak.
Az Alikdny festékek vagy zománcok erősen diszpergált pigmentekből állnak. A zománcra jellemző - gyors tapadás és filmképződés. Az oldószer már benne van a készítményben, de a pisztolyban való használathoz folyékonyabb készítményre van szükség.
Akril festékek
Az akrilok polimer észtereken alapulnak. Könnyen permetezhetők szórópisztollyal, de nem mindig kényelmesek a használatuk. Az akrilátok dekoratív panelek vagy panelek festésére alkalmasak.
A festék gyorsan megkeményedik, percek alatt megszárad.Az akrilát hígításához elegendő tiszta vizet önteni a munkaoldatba.
víz alapú
Ez egy költségvetési lehetőség, amelyet a javítás különböző szakaszaiban használnak. A viszkozitás és a sűrűség szabályozására a vízbázisú keverékeket vízzel hígítják.
Olaj
Az olajfestékek fő előnye az árnyalat fényessége.A kompozíciók erősen mérgezőek: szúrós illatuk van, amely sokáig nem fakul. Az olajfestékek gondos hígítást igényelnek speciális oldószerekkel. Ha az oldószert öntjük, a készítmény nagyon folyékony lesz. Sűrű, olajos keverék nem megy át a fúvókán.
Nitrozománcok
A nitrozománcot leggyakrabban autófestésre használják, így a szórópisztoly használata teljes mértékben indokolttá válik. A testet még mindig sűrű réteg borítja. Oldószer használatával megfelelő összetételsűrűséget lehet elérni.
Oldószer kiválasztási kritériumok
Ha a permetlé túl vastag vagy túl híg, akkor kényelmetlen lesz a kezelése. Hibák jelennek meg a felületen, ezért újra kell végezni a munkát.
Az oldószer viszkozitásszabályozóként működik. Számos okból szükséges a keveréshez:
- A viszkózus és vastag festék nem alkalmazkodik jól a fémfelülethez, és szórópisztollyal nem lehet vékony rétegben eloszlatni. Az eredmény a tömegfogyasztás növekedése.
- Ha a massza folyékony, akkor permetezés után lefolyik, csúnya foltokat képezve.
- A nyálkafesték nem fedi el a vászonhibákat, ha kaput vagy kerítést kell festeni. Bármilyen egyenetlenség még közeli permetezésnél is látható lesz.
- Ha a készítmény túlságosan folyékony, több megközelítésre lesz szükség egy sűrű réteg létrehozásához.
A munkakeverék megfelelő hígítása megfelelő tulajdonságú oldószerrel végezhető el. A festék besorolása segít az oldószer kiválasztásában: enyhén, közepesen és erősen. Alacsony töltetű festékekhez nem szabad túl sok oldószert használni, a magas töltetű festékekhez pedig legfeljebb 30%-os oldószert adnak.
Fontos a szerkezet jellemző hőmérséklete. A hőmérsékletjelzőt a hígítási lépés elején veszik figyelembe. Az oldószereket 3 csoportra osztják:
- gyors;
- egyetemes;
- lelassítani.
Ennek az osztályozásnak az alapja az oldószer és az alapösszetétel kölcsönhatásának sebessége. Gyors oldószereket használnak, ha a levegő hőmérséklete + 17 fok alatt van. Ha a levegő + 20 vagy + 25 fokra melegszik, használjon univerzális oldószereket.
Ha a hőmérséklet + 25 fok felett van, a legjobb megoldás egy lassú oldószer hozzáadása.
Hígítási utasítások
Általában a gyártó ráírja a festékhígítási szabályokat a csomagolásra. Ezek szabványos képletek, amelyeket mérnökök fejlesztettek ki. Például akrilfestékek használatakor hozzáadják a szükséges minimumot, mivel az akrilok már tartalmaznak aktivátort.
Az általánosan elfogadott szabály, hogy 2 liter festékhez 1 liter hígítót és 0,3 liter keményítőt kell hozzáadni. A szabad szemmel történő mérés elkerülése érdekében használjon főzőpoharat vagy lombikot. Fontos, hogy minden szakaszban betartsák a festékszóró arányát, hogy a munkakeverék alkalmas legyen a használatra.
Egy másik lehetőség a munkamassza viszkozitásának meghatározására a viszkoziméter használata. Segítségével a készítményt a szükséges mutatók eléréséig hígítjuk.A festék hígítása sokkal könnyebb, mint a sűrítés, ezért az oldószert kis adagokban adagoljuk.
Először a festéket öntjük, majd az utasításokat követve hozzáadjuk az oldószert. Minden adagolás után a munkakeveréket alaposan összekeverjük.
Hogyan lehet helyesen meghatározni a festék készségét
A dolgozó személyzet felkészültségét szabad szemmel kell meghatározni. A festéknek folynia kell, de nem erős sugárban. Ezenkívül a csepegtetési sebességnek a lehető legkényelmesebbnek kell lennie, figyelembe véve a permetező fúvóka átmérőjét.
A viszkoziméter lehetővé teszi a viszkozitás meghatározását 0,1-es pontossággal. A készülék mértékegysége a DIN. A relatív viszkozitást vesszük alapul.A mérési módszer lényege, hogy meghatározzuk a munkakészítmény adott átmérőjű fúvókán adott időegység alatti áthaladási sebességét.
Viszkoziméter használata:
- A tartály tele van festékkel, elzárva az alsó lyukat.
- Először az időt rögzítik, majd a redőnyt eltávolítják a lyukból.
- Ha a tartály kiürült, a stopper leáll, és az eredményt rögzíti.
- Az így kapott összeget egy speciális táblázathoz hasonlítják, és meghatározzák a viszkozitást.
Az asztalhoz viszkoziméter tartozik. Megadja a festék- és lakkösszetétel jellemzőit, valamint az áramlási sebességet.
A festékfogyasztás kiszámítása
Ismeretes, hogy a homlokzati vagy dekorációs festék fogyasztását speciális képletek alapján számítják ki. Ebben az esetben fontos a festett felület jellemzője. A vakolat több festéket igényel, mint a fémburkolat.Ugyanakkor egy fa felülethez, különösen ha nincs kiegészítő kezelés, 3-4-szer több festékre lesz szüksége, mint az alapozott falakhoz.
A gyártó a csomagoláson feltünteti a hozzávetőleges festékfogyasztást. A gyártás során a technológusok megmérik a viszkozitás szintjét, ezen felül kiszámítják az áramlási sebességet, így ezekre az információkra támaszkodhat.
Oldja meg a gyakori problémákat
A festéket gyakran egy spray-palackba öntik, és a kompozíció rossz konzisztenciájúnak bizonyul. A helyzet csak a kezdeti szakaszban javítható, amikor a folyadék nem sűrűsödött.
A probléma következetes megoldásának módjai:
- Ha a massza túl folyékony, nyitott fedéllel néhány órát állni hagyjuk, hogy besűrűsödjön.
- A viszkozitást a hűtés növeli. A hőmérséklet csökkentése sűrűbb keveréket eredményez.
- Ha a festék fehér, akkor krétával vagy mészkővel sűrítheti.
- Egy külön tartályban a pigmentet feloldjuk néhány csepp oldószerrel, és összekeverjük az alapkompozícióval.
Ha a felsorolt módszerek nem segítettek a kompozíció sűrítésében, használhat elektromos szórópisztolyt. Az elektromos festékpisztoly fúvóka mérete kisebb, mint a kézi készülékeké. Ez a technika nem változtatja meg a munkamassza sűrűségét, de lehetővé teszi a folyékony festékek egyenletes rétegben történő felhordását a problémás felületre.
A szórópisztoly használatakor gyakran előforduló probléma a bevonat átlátszatlansága. Ennek oka a víz bejutása a munkakeverékbe. Ez több okból is előfordul:
- alacsony belső hőmérséklet;
- rossz minőségű oldószerek használata;
- a szórópisztoly működési szabályainak megsértése.
A víz behatolása rossz minőségű, sáros árnyékot eredményez.A megoldás az, hogy a felület megszáradása után szórópisztollyal hígítót permetezünk, és friss korrigált festékréteghez csiszoljuk.