Megfelelő csőfestékek típusai és alkalmazási útmutatók
A csőfesték fő célja a korrózióvédelem. Leggyakrabban a javítás során festeni kell a fűtési rendszert. A kiváló minőségű festékek használata vonzó megjelenést kölcsönöz a felületnek, és védelmet nyújt a káros külső tényezők ellen. A kívánt eredmény eléréséhez fontos a felület megfelelő előkészítése és az anyag felhordására vonatkozó utasítások betartása.
A színező kompozíciókra vonatkozó követelmények
A csövek belső festéséhez fontos a megfelelő anyagok kiválasztása. A fűtési rendszer magas hőmérsékletnek van kitéve, és ingadozásokat tapasztalhat. Ezenkívül vannak olyan külső tényezők, amelyek negatívan befolyásolják az acélcsövek állapotát.
Ezért az anyagok kiválasztásakor ajánlatos betartani az alábbi szabályokat:
- ellenáll a magas hőmérsékletnek - a festék nem deformálódhat vagy repedhet;
- korróziógátló tulajdonságok - fontos, hogy az anyag megbízható védelmet nyújtson a rozsda ellen;
- nincs mérgező tulajdonság - a festék melegítésekor a káros anyagok nem kerülhetnek a levegőbe;
- ellenáll a magas páratartalomnak, agresszív tényezőknek, mechanikai sérüléseknek;
- a bevonat szilárdsága - fontos, hogy ne váljon le;
- az árnyék és a szerkezet időbeli megőrzése.
A csövek bevonatának kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a fémtermékekre történő felhordásra szánt készítményeket.
Adaptált képletek
A csőzománcok és foltok több kategóriába sorolhatók. A megfelelő fajta kiválasztásához fontos tanulmányozni a jellemzőit.
Alkid zománcok
Ezek az anyagok közé tartozik az alkid lakk - gliftál vagy pentaftál. Növényi összetevőket és oldószereket, például lakkbenzint is tartalmaznak. Az anyagot nagyfokú rugalmasság és tartósság jellemzi. Ma az ilyen zománcok nagyon népszerűek. Az anyagok előnyei közé tartozik a megfizethető költség, a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás, a kiváló fedőképesség viszonylag vékony rétegben. Ezenkívül az anyagokat nagy kopásállóság és széles színpaletta jellemzi.
akril zománcok
Ennek a festéknek nincs kifejezett szaga. Ezért gyakran használják beltéri munkákhoz. Az akril zománc felhordása után a bevonat tökéletesen sima lesz. Tapintásra műanyag érzetű.
Nem minden akril zománc ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ezért vásárláskor érdemes áttanulmányozni a lehetséges kínálattal kapcsolatos információkat. A fűtőcsövekre történő felhordáshoz a zománcnak legalább +80 fokot kell ellenállnia.
A száradási idő az anyag jelentős előnye. Az első réteg polimerizációja 10-60 perc alatt megy végbe. A második réteg száradása 1-2 órát vesz igénybe.A jó eredmény érdekében javasolt a felület alapozása. A munkavégzés során kerülni kell a nedvességet a felületen.
Az akril konzisztenciája hasonló a sűrű tejfölhöz. Nem folyik. Ezzel elkerülhető a sorjaképződés. Az egyetlen hátránya a külső tényezők hatásával szembeni elégtelen ellenállás.
Vízeloszlató készítmények
Ezeket a festékeket gyakran használják csövek felhordására. Sok előnyük van. Az ilyen típusú bevonatok fő előnyei a specifikus szag hiánya. Ezenkívül ezek az anyagok nagyon gyorsan száradnak.
Olaj
Ez az anyag szerves olajokból készül. Korábban gyakorlatilag ezek a festékek voltak az egyetlen lehetőség a fémfelületek festésére. Valójában sok előnyük van. Ide tartozik a kiváló fedőképesség, a kopásállóság és a magas hőmérséklet.
Most azonban az ilyen kompozíciókat gyakorlatilag nem használják. Szúrós szagúak, nem bírják a 80 fokos melegítést. Ezenkívül az ilyen kompozíciók csökkentik az akkumulátorokból származó hőátadást, és az egyenetlen alkalmazás jellemzi. Ezenkívül az olajfestékek hosszú ideig száradnak.
Hogyan kell helyesen festeni
A felületek helyes festéséhez számos követelménynek kell megfelelni. Az előkészítő munka nagy jelentőséggel bír.
Előkészítő munka
A festés minőségét az előkészítő munka befolyásolja. Javasoljuk, hogy a következőképpen járjon el:
- Távolítsa el a port és a szennyeződést nedves ruhával.
- Törölje a régi rétegeket. Ebben az esetben fontos, hogy az oldatot a csőre vigye fel, és fóliával fedje le. Ezután javasolt a bevonatot drótkefével eltávolítani.
- Csiszolja le a felületeket csiszolópapírral.
- Lakbenzinnel zsírtalanítjuk. Bármilyen enyhén lúgos oldat is működik.
- Vigyen fel korróziógátló alapozót a festék tapadásának javítására.
Festés
A hatékony felületfestés érdekében ajánlatos figyelembe venni az akkumulátor hőmérsékletét a felhordáskor. Ebben az esetben a csöveknek vagy a radiátoroknak hidegnek kell lenniük. Ezért érdemes nyáron lefesteni őket. Ha sürgős javításra van szükség, egy ideig le kell kapcsolnia a hőellátást.
Ha a festéket forró felületre viszi fel, a réteg egyenetlen lehet. Ahogy szárad, a kompozíció repedezni kezd. Ezért a munkát újra kell végezni.
A csövek festésekor kövesse az alábbi szabályokat:
- Egyenletesen vigye fel a festéket. Ehhez pisztoly vagy kefe használata megengedett.
- Fontos elkerülni a festetlen területeket. Sőt, ez még a nem feltűnő helyeken is igaz.
- Kezdje a csővezeték tetején.
- Az első réteg felhordása után jól meg kell szárítani. Csak a kompozíció teljes száradása után szabad elvégezni a következő színezést. Ez segít elérni az egyenletes fedést.
- Ha foltok jelennek meg, ecsettel árnyékoljuk le, vagy ronggyal távolítsuk el.
A műanyag csöveket nem kell festeni. Már van vonzó megjelenésük. Ha van ilyen igény, érdemes speciális műanyag kompozíciót használni. Általában akrilvegyületeket használnak. A csövek felületét előzetesen alapozóval kell bevonni.
További tippek és trükkök
A vízellátó és fűtőcsövek festésekor bizonyos szabályokat be kell tartani:
- Ha télen szeretne csöveket festeni, fel kell mérnie a festék hőállóságát. Számos készítmény létezik, amelyeket csak akkor szabad használni, ha az elemek lemerültek.
- A javítás megkezdése előtt a csöveket elő kell készíteni. Ugyanakkor ajánlatos megtisztítani a felületüket a portól és a zsírtól. Felületeket csak előzetes csiszolópapíros kezelés után érdemes festeni.
- A fém nem szívja fel a zománcot, amelyet magas hőmérsékletre terveztek. Ezért ajánlatos egy kis mennyiségű anyagot a kefére gyűjteni, és óvatosan elosztani a felületen.
Sokféle pipátinktúra létezik, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Annak érdekében, hogy az anyag a kívánt eredményt adja, fontos a megfelelő összetétel kiválasztása és az alkalmazási utasítások betartása.
