A KO-8104 zománc műszaki jellemzői, felvitelének és felhasználásának technikája
A KO-8104 hőálló zománcot keresett anyagnak tekintik. A kompozíció legfeljebb +600 fokos hőmérsékletnek kitett szerkezetekhez használható. Az anyagot kemencék, kazánok, csővezetékek festésére használják. A készítmény növeli a termékek ellenállását a sók, olajok és kőolajtermékek hatásával szemben. A kompozíciót beton- és téglafelületek dekoratív festésére is használják.
A KO-8104 hőálló zománc jellemzői
Az anyag egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Ezért széles körű alkalmazási területe van. A zománcot különféle típusú felületek festésére használják. Ide tartoznak különösen a következők:
- Azbesztcement, beton, fém felületek.
- Épületek homlokzatai. A kompozíció vakolat és vasbeton felületekre alkalmazható.
- Gyúlékony folyadékokhoz használt kapacitív berendezés. A kompozíció alkalmazható fémtetőkre, vasúti tartályokra, fémszerkezetekre.
- Motoralkatrészek, vegyi üzem berendezések, csővezetékek.Szemétégető kemencék, kémények, egyenirányító oszlopok, fűtőtestek zománcozása is megengedett.
Összetétel és a kiadás formája
A zománc töltőanyagok és pigmentek szuszpenziója butil-metakrilát és metakrilsav kopolimerjével módosított polifenil-sziloxán gyanta oldatban.
A termék hőálló festékekhez és szerves szilícium zománcokhoz tartozik. Tűzálló anyagot kapnak szerves szilíciumvegyület makromolekulájának létrehozásával. Erős kötések jellemzik a szilícium és az oxigén atomok között.
A szükséges tulajdonságokat további komponensekkel érik el. Ezek tartalmazzák:
- epoxigyanták;
- keményfém rétegek;
- korróziógátló alkatrészek;
- akril lakkok;
- etilcellulóz.
A kívánt árnyalat eléréséhez speciális pigmenteket adnak a zománckészítményhez. Hőálló alapban is különböznek egymástól. Ezért az árnyék még magas hőmérséklet hatására is fényes marad.
A legtöbb esetben a festékeket fémtermékekre alkalmazzák, mivel megbízhatóan védik őket a korróziótól. Az anyaggal azonban megengedett a beton vagy tégla felületek kezelése, amelyet nehéz körülmények között kell üzemeltetni.
A bevonat száradási ideje és tartóssága
A festék száradási idejét a hőmérsékleti rendszer befolyásolja. +20 fokon 2 órát vesz igénybe, +150 fokon ez a folyamat nem tart tovább fél óránál.
Az "A" osztályú anyag hőállósága +400 fokos hőmérsékleten legalább 3 óra. A B fokozatú zománc hőállósági paraméterei +600 fokon is elérik a legalább 3 órát.
A zománc statikus behatásokkal szembeni ellenállása +20 fokos hőmérsékleten a folyadéktól függően változik:
- víz - 96 óra;
- benzin - 48 óra;
- ipari olaj - 48 óra.
Tárolási feltételek
Tárolás közben csapadék képződhet, amely könnyen elkeveredik, ez nem vonatkozik a kilökődés jeleire. A garantált eltarthatóság 1 év.
A zománc előnyei és hátrányai
A KO-8104 használata megvédi az anyagot a külső tényezők hatásaitól. Ebben az esetben az anyag segít megőrizni a festendő felület megjelenését. A zománc felhordása után a felületen védőfólia képződik, amely sem magas, sem alacsony hőmérséklet hatására nem romlik el.
Így az anyagnak a következő előnyei vannak:
- a felület dekoratív megjelenésének képessége;
- ellenállás a külső tényezők hatásával szemben;
- a festés lehetősége bármilyen körülmények között;
- védőfólia kialakítása a festett tárgy felületén;
- UV-állóság - ez lehetővé teszi a kompozíció felhasználását kültéri tárgyakra;
- széles színválaszték;
- Alacsony fogyasztás;
- alacsony ár;
- korrózióvédelem fémfelületekre történő felhordáskor;
- hosszú várható élettartam.
Ezenkívül az anyagnak vannak hátrányai is. A fő hátrány a magas toxicitás a festett felület szárításakor. Az anyaggal való hosszan tartó érintkezés esetén fennáll a gyógyszermérgezéshez hasonló negatív reakciók veszélye. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy légzőkészülékben dolgozzanak. Ez különösen igaz a belső felületek festésére.
Változatos paletta és ajánlások a választáshoz
Anyaga sokoldalú. Használható beton, kő, tégla és fém felületek festésére.Ugyanakkor sok árnyalat jellemző a zománcra - zöld, szürke, kék. Sárga, kék és egyéb színek is eladók.
Minőségi termék vásárlásához figyelni kell a gyártóra és a lejárati dátumra. A zománc konzisztenciája is fontos.
Alkalmazástechnika
Az egységes bevonat eléréséhez szigorúan be kell tartani az anyag alkalmazására vonatkozó szabályokat.
Ebben az esetben erősen ajánlott odafigyelni a felület előkészítésére.
Felület előkészítés
Az anyagnak az aljzathoz való tapadásának javítása érdekében megfelelő előkészítés szükséges. Ehhez ajánlatos a következőképpen járni:
- Tisztítsa meg a felületeket a portól, szennyeződéstől, zsírtól, sóktól.
- Távolítsa el a meglévő rozsdát. Az is fontos, hogy megszabaduljunk a bevonathoz rosszul tapadó festéktől. Ehhez szükség lehet az összes festék eltávolítására vagy az egyes töredékek megtisztítására.
- A tisztítást St3, SA2-2.5 fokozatig végezze. Ez a szabványok szerint történik.
- A festék használata előtt xilollal vagy oldószerrel zsírtalanítsa. Ugyanakkor meg kell kezdeni a festést legkésőbb 6 óra elteltével az utcán vagy 24 óra elteltével zárt helyiségben.
A kiváló minőségű eredmény eléréséhez elengedhetetlen a tiszta és szárított alap. Ebben az esetben az anyag egyenletesen fekszik, és magas fokú tapadást mutat.
A zománc előkészítése az alkalmazáshoz nem számít. Használat előtt jól keverjük össze. Ez elősegíti az egyenletes állag elérését és az üledék eltávolítását. Ezután még 10 percet kell várnia. Ez az idő szükséges a légbuborékok felszabadulásához.
Bármilyen munka elvégzése előtt fontos az ellenőrző mérések elvégzése. Ebben az esetben a viszkozitási paramétereknek a következőknek kell lenniük:
- pneumatikus permetezéssel - 17-25 másodperc;
- levegő nélküli permetezéskor - 30-45 másodperc;
- ecsettel vagy hengerrel felhordva - 25-35 másodperc.
A paraméter meghatározása VZ-4 viszkoziméterrel történik, amely 4 mm-es fúvókával rendelkezik. Ebben az esetben a hőmérsékletnek közel kell lennie a szobahőmérséklethez és +20 foknak kell lennie. A viszkozitási paraméterek túllépése esetén a zománcot savval vagy ortoxilénnel kell összekeverni. Az oldószer mennyisége azonban nem haladhatja meg a 30%-ot.
Ha szünetet kell tartania a festésben, ajánlatos szorosan lezárni a tartályt zománccal. Ezután az anyagot újra össze kell keverni, és várni kell 10 percet.
Festési módszerek
A zománcot 2 rétegben kell felvinni. Ehhez kefe, henger vagy pneumatikus permetező használata megengedett. Elfogadható az airless permetezési módszer is. A termék elektrosztatikus térben alkalmazható.
A munkavégzés során érdemes a következő feltételeket biztosítani:
- Páratartalom - nem több, mint 80%.
- Hőmérséklet -30 és +40 fok között. Hideg körülmények között történő munkavégzés során fontos ügyelni arra, hogy a felület hőmérséklete legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen. Ez segít megelőzni a fagy és a jégkéreg kialakulását a felületen.
- A szórófej és az alap közötti rés pneumatikus porlasztás esetén 20-30 centiméter. Ebben az esetben a fúvóka átmérője 1,8-2,5 mm legyen.
A nehezen elérhető helyeket, éleket, varratokat ecsettel kell átfesteni.Ebben az esetben a fémfelületeket 2-3 rétegben kell festeni. Ez keresztben történik. Minden rétegnek 30 perctől 3 óráig kell száradnia.
A konkrét időt a hőmérsékleti mutatók határozzák meg. Negatív értékek esetén a száradási idő 2-3-szorosára nőhet. Beton-, cement- és vakolatvakolatok festése 3 rétegben javasolt.
Az utolsó lépés
A végső bevonatot +20 fokos hőmérsékleten ajánlott szárítani. A teljes keményedés működés közben következik be. A hőszárítás is elfogadható. Először érdemes a felületet 30 percig szobahőmérsékleten tartani, majd percenként 3,5 fokkal növelni a paramétereket. Ezt egy órán keresztül ajánlott elvégezni.
Ha üzem közben a felület olaj, sóoldat, benzin vagy egyéb anyagok hatásának van kitéve, érdemes 15-20 percig forró állapotban szárítani. Ebben az esetben a hőmérsékleti rendszernek + 250-400 foknak kell lennie.
A kész bevonat átlagosan 40-50 mikrométer vastagságú. A rétegek számát a felhordás módja és a bevonat teljes vastagsága határozza meg. A termékek üzemeltetése és szállítása 3 nap elteltével engedélyezett.
Zománc fogyasztás négyzetméterenként
A +600 fok feletti hőmérsékleten használt termékek egyrétegű bevonásához négyzetméterenként 130-150 gramm zománcot kell használni. Ha a felületet +150 fokos hőmérsékleten tervezik dolgozni, akkor érdemes 150-180 gramm anyagot használni.
Elővigyázatossági intézkedések
A zománc mérgező anyagnak számít. Ezért jobb, ha a termékeket nyílt vagy jól szellőző helyen festjük. Az egyéni védőfelszerelések használata is fontos.
A KO-8104 zománc meglehetősen népszerű anyag, amely kiváló műszaki jellemzőkkel rendelkezik. A kiváló minőségű bevonat megszerzéséhez fontos, hogy szigorúan kövesse az anyag alkalmazására vonatkozó szabályokat.