Az önmetsző csavarok festésének céljai, módszerei, gyakori problémák és megoldásaik

A technológiai szerkezetek, tetőfedések megjelenése és élettartama a rögzítőanyagok, különösen a vasalat minőségétől függ. A rögzítőelemek festése, beleértve az önmetsző csavarokat is, hatékony módszer a korrózió elleni védelemre és a csatlakoztatott elemek dekoratív tulajdonságainak megőrzésére. A festéshez speciális festékeket és berendezéseket használnak.

Általános tudnivalók az önmetsző csavarok festéséről

Önmetsző csavar - egy csavartípus, amely egy menetes hegyes szárból és egy fejből / sapkából áll. A munkavégzés során rögzítőelemeket használnak:

  • fa / fém szerkezetekkel;
  • gipszkarton panelek;
  • fém profil.

Gyártásban használható:

  • sárgaréz;
  • rozsdamentes;
  • szénacél (horganyzott / horganyozatlan).

A szénacél önmetsző csavar fejét festésnek vetik alá, amelyhez porfestékeket és speciális technológiát alkalmaznak.

A színezés céljai és céljai

A színező réteg megvédi az acél csavarfejeket a nedvességtől, meghosszabbítva azok élettartamát, ami különösen fontos a tetőszerkezeteknél.Ezenkívül a bolti kupakok festése láthatatlanná teszi a termékek felületén lévő rögzítőelemeket, ha színük megegyezik.

Festési módszerek

A festett kupakkal ellátott hardver megvásárolható a szupermarketek polcairól, vagy ha nem áll rendelkezésre a választékban, saját kezűleg lefestheti.

sok csavar

Ipari festési módszer

A festés előtt a rögzítőanyag előzetes feldolgozáson megy keresztül, amely magában foglalja:

  • mechanikai tisztítás homokfúvó gépekben;
  • zsírtalanítás műszaki etanollal / lakkbenzinnel;
  • öblítés folyó vízzel;
  • szárítókamrában szárítjuk.

A horganyzott acélból készült önmetsző csavarok nem esnek át előkezelésen. A szerszámokat az anyag festésére használják. Külsőleg a mátrix egy 50x50 vagy 60x120 centiméter méretű fémlemez, lyukakkal egy bizonyos átmérőjű önmetsző csavarok rögzítésére. 2-3 festési ciklusonként csiszolóanyagokkal távolítják el a porfesték nyomait a mátrixról.

Az önmetsző csavarokat a szerszámhoz rögzítik és a festőfülkébe helyezik. A fémlemez a hardverrel együtt negatív potenciállal van földelve. Pozitív töltésű, por alakú fémes pigmentet fújnak be a kamrába. A részecskéket nagyfeszültségű elektródával vagy a pisztoly falaihoz mért súrlódással villamosítják.

Elektromágneses tér hatására az elektromosított pigment lerakódik a csavarok fejére. A meglazult festékrészecskéket egy ventilátor fújja ki a kamrából, és egy további kamrába (ciklonba) gyűjti össze. Az előkészített szerszámokat az égetőkamrákba helyezik, 200 fokos hőmérsékletre melegítik. Egy kamra kapacitása 50-70 matrica.

A kamra fűtése az alsó részben található fűtőelemről történik. A légáramlás keverése és a hőmérséklet kiegyenlítése a kamra felső részében található ventilátor segítségével történik, az előmelegítési idő a sütő teljesítményétől függ és 30 perc és 2 óra között változik.

A szerszámokat 5 percig 200 fokos hőmérsékleten tartják. Ezután átkerülnek a hűtőkamrába, ahol 30 perc alatt 70-30 fokra hűlnek. A szerszámokat eltávolítják a kamrából, és megszabadítják az önmetsző csavaroktól. Az anyagot 18-20 fokra hűtjük és csomagolásra küldjük.

A színezési folyamat időtartamát befolyásolja a mátrixok száma, a színező összetétellel való teljes fedési terület. A sütőben egyszerre süthet mátrixokat különböző színű anyagokkal, kivéve a kontrasztosakat, például fehér és fekete. A hevítés során a pigment leválhat, és más árnyalatú önmetsző csavarokkal a matricákba kerülhet. A szinterezés eredményeként a bevonat beágyazódik.

sok csavar

Önfestő módszer

Az önmetsző csavaros kupakok önmagukban is festhetők, ha a kívánt árnyalatú hardver nem áll rendelkezésre.

Ehhez a következőkre lesz szükség:

  • egy kis darab expandált polisztirol vagy hab;
  • zsírtalanító;
  • festékszóró.

A polisztirol/habosított hab mátrixként működik két okból: könnyű becsomagolni a rögzítőelemeket bármilyen mélységig; oldószerállóság. A munkát jól szellőző helyen vagy szélcsendes időben szabadban kell végezni.

A szükséges számú anyagot egy házi készítésű mátrixba ragasztják, egymástól minimális távolságra. A kalapok lakkbenzinnel vannak kezelve.Az aeroszolt 50-70 centiméter távolságból permetezzük. A szorosabb permetezés a hungarocell/hungarocell felső réteg csöpögését és megolvadását okozhatja.

A színezés 2 lépésben történik. A második réteget az első teljes száradása után kell felhordani. A rögzítőelemek 12 óra elteltével válnak ki a saját készítésű mátrixból. Megjelenésükben és teljesítményükben alig különböznek az ipari formatervezési mintáktól. A rögzítőelemeket a beépítés után a bevonat színétől függően alkid- vagy akrilfestékkel lehet bevonni.

sok csavar

 

Gyakori problémák a kötőelemek ipari festésével kapcsolatban

Minél kisebb a termék, annál gazdaságosabb a festése. Az egységnyi felületű anyagra való festéshez több színező összetétel szükséges. A festék egy része kinyúlik a helyiségből, növelve a teljesítményegységre vetített fajlagos fogyasztását.

Oldja meg a kis célproblémát

A kupak elhelyezésének módjától függetlenül a festék egy része túlmutat a részleteken. Minél több csavart színeznek egyszerre, annál kisebb lesz a fajlagos fogyasztás.A fémezett pigment mesterséges elektromágneses térben történő alkalmazása hatékonyabb, mint a folyékony festékek.

Ebben az esetben a kötőelemek beépítési sűrűségének határértéke van az oldalfelületek festésének szükségessége miatt. Az egyes átmérőkre egységes mátrixok alkalmazása lehetővé teszi a színezőanyagok optimális felhasználását.

Kötegelt feldolgozás

Több mátrix egyidejű feldolgozása a pigment felhordás során, utólagos polimerizáció, hűtés energia- és munkaköltség megtakarítást eredményez alkatrészenként, növeli a berendezés kihasználtságát.

A kötegelt feldolgozáshoz a festő-, hűtő- és fűtőkamrák speciális berendezésekkel vannak felszerelve:

  • képkeretek;
  • horgok;
  • polcok.

A szerszámok festék elleni védelme érdekében a szerszámmal érintkező részek tűzálló dielektrikumból készülnek. A fém alkatrészeket kupakok, szalagok, dugók védik.

Szállítószalag

A legnagyobb hatékonyságot a nagyvállalatok érik el, ahol a gyártás minden szakasza automatizált. A technológiai műveleteket a szállítószalagokon közvetlen emberi beavatkozás nélkül hajtják végre.



Javasoljuk, hogy olvassa el:

A TOP 20 eszköz csak egy műkő mosogató tisztításához a konyhában