Csináld magad porfestési technológia otthon
A porfestés a szilárd vegyületekkel végzett felületkezelés speciális típusa; saját kezűleg készíthet egy ilyen festményt anélkül, hogy segítséget kérne a szakemberektől. A porokat autók, fém alkatrészek és berendezések bevonatainak készítésére használják különféle célokra. Sűrű réteg létrehozásához szórópisztolyt és polimerizációs kamrát kell használnia. A bevonat több, egymás után felvitt réteget tartalmaz.
Mi az a porfestés
Az 1950-es évek második felében találták fel a porfestéket, melynek segítségével módszert hoztak létre egy olyan bevonat létrehozására, amely a folyékony kompozíciókkal történő festés alternatívája lehet.
A por több elemből áll, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik.
| Elem | A leírás |
| A mozi egykori tagja | Termoaktív vagy hőre lágyuló polimerekből készül |
| Pigment | A bevonat színéért felelős elem |
| Keményítő | A befejezés létrejöttét biztosító alkatrész |
| Gyorsító | Felgyorsítja a rétegek keményedését, ami a polimerizációhoz szükséges |
| Adalékok | Stabilizátorok, amelyek javítják a kompozíció minőségét |
A porfestékre fokozatosan egyre nagyobb az igény, mint a folyékony készítményekkel történő bevonásra. A fémek erősen tapadnak a szilárd részecskékhez, jól ellenállnak a hőkezelésnek, egységes és gazdag felületi színt adnak.
A porozás előnyeit egyenletes bevonatnak, valamint a kapott felület magas védő tulajdonságainak tekintik. A bevonat ellenáll a repedésnek, nem reped meg idővel, mint egy klasszikus zománc, nem képez sűrű kérget a hidegben.
A különböző gyártók festékei árban, minőségi jellemzőikben és a munka követelményeiben különböznek egymástól. Az anyagok különböző típusú fedőbevonatokat biztosítanak. Népszerűek a porok, amelyek fényes, fényes felületet adnak, amely nem igényel további feldolgozást.
Termoaktív
A hőre keményedő festékeket gyakrabban használják, mint a hőre lágyuló műanyagokat. Filmképző gyantákon alapuló diszpergált szilárd készítményt képviselnek. Diszpergálva a por egyenletes formát vesz fel, simán fekszik a felületen, és kiváló rögzítési tulajdonságokkal rendelkezik.
A porokat alapozó vagy fedőbevonat készítésére használják; a gyártók különféle színeket kínálnak a felhasználóknak, amelyek egymástól függetlenül változtathatók különböző árnyalatok keverésével.
Hőre lágyuló
A hőre lágyuló műanyagok a poliolefinek csoportjába tartoznak.
A hőre lágyuló műanyagok jellemzőjének tekintik, hogy a festett részt kézben tartva kényelmes tapintási érzést kelt. A hőre lágyuló műanyagok olyan felületek kezelésére ajánlottak, amelyekkel egy személy érintkezik. Könnyen tisztíthatók, könnyen karbantarthatók és kellemes tapintásúak.
Hogyan készítsünk elő egy helyiséget otthoni festéshez
A festés megkezdéséhez megfelelően fel kell készítenie a helyiséget és meg kell vásárolnia az anyagokat. A porok megszilárdulásához olyan körülményeket kell biztosítani, amelyek optimális olvadási hőmérsékletet teremtenek.
Felszerelés szükséges
A festési folyamatnak egy speciális helyiségben kell történnie, ahol könnyen elhelyezheti a berendezést:
- szárításra tervezett sütő;
- dugó, adapter vagy bármilyen egyenáramú forrás;
- pisztoly, spray vagy pisztoly;
- porfesték;
- maradékanyag-gyűjtő eszköz.
Készítsen kályhát saját kezével
A fő nehézség a sütő előkészítése. Ez az a kamra, amelyben a film polimerizálódik. A fényképezőgépet önállóan gyártják, a következő feltételekkel:
- fémvázas profil jelenléte, szigeteléssel varrva;
- szellőzés jelenléte;
- fűtőelemek jelenléte;
- külső bevonat gipszszálból.
Referencia! A kamera maximális teljesítménye 12 kilowatt lehet.
Hogyan készítsünk festékpisztolyt
A gyári szórópisztoly könnyen cserélhető egy speciális kialakítású szórópisztollyal. Porfestéshez műanyag palacktestből készült eszköz használata javasolt.
Lépésről lépésre gyártási útmutató:
- Egy 1,5 literes műanyag palack fémkupakkal van lezárva, amely szorosan illeszkedik a lyukba.
- A parafán lyukakat készítenek, amelyeket teljesen meg kell tisztítani a szilánkoktól.
- Az üveg egyharmada tele van festékkel.
- Egy nagyfeszültségű forrás pozitív vezetéke csatlakozik a dugóhoz.
Figyelem! A működéshez szükséges feltételek megteremtéséhez áramváltót kell találni.
Fémtermékek festésének követelményei
A festési eljárás optimális feltételei:
- Világítás. Ehhez fénycsöveket használnak.
- Védelem. A légzőszerveket légzőkészülék, a szemeket speciális védőszemüveg borítja.
- Szellőzés. Be- és kilépési eszköz.
- Maradékok gyűjteménye. A kezelés korai szakaszában közepes teljesítményű porszívó megfelelő.
Figyelem! Porokkal végzett munka során fontos kizárni a szálló por aktív mozgását. A hűtési fázis során törmelék tapadhat a felületre, amely megszilárdul a felvitt rétegben.
Festési technológia lépésről lépésre
A színezési folyamat 3 egymást követő lépésből áll. Mindegyik lépés kritikus. Az előkészítés korai szakaszában minden olyan munkát el kell végezni, amely biztosítja az egyenletes és tartós festést. A polimerizáció, amely az utolsó szakasz, speciális eszközöket igényel.
Coaching
Az előkészítő szakasz a festéshez kiválasztott felület alapos tisztításán alapul.
A kezelendő terület megfelelő előkészítéséhez több technikát alkalmaznak:
- először az alkatrészt egy ronggyal megtisztítják;
- majd csiszolópapírt használnak a korróziónak kitett helyek feldolgozására;
- ezt követően zsírtalanítót alkalmaznak;
- a következő technika az alapozás;
- alapozás után passzivált réteget viszünk fel az alkatrészre.
Figyelem! Az összetett szerkezetű, erős korróziós nyomokkal rendelkező részeit 2-6 órán át lúgba áztatják.
Porszórt darab
A púderezés a közbenső lépés. Az alkatrészek festése csak akkor lehetséges, ha a felület a negatív vezetékhez csatlakozik, amely reakcióba lép a palack kupakjához csatlakoztatott pozitív vezetékkel.
A festést a kamrarekeszben végezzük, majd a bekapcsolás után a festékes flakont összenyomjuk, így a festék elkezd kifújni a kupak lyukaiból.
A palackot legalább 20-30 milliméteres távolságból a felszínre kell hozni. A teljes felületet porszerű kompozíció borítja, míg a bevonat maradványait ajánlott egy korábban lefektetett újságra vagy olajszövetre gyűjteni.
Polimerizáció
A polimerizációs folyamat bizonyos körülmények között megy végbe. Az optimális környezet megteremtéséhez polimerizációs kamra szükséges. A polimerizációs mechanizmus azon a módszeren alapul, hogy az alkatrészt olyan hőmérsékletre hevítik, hogy a por elkezd erősen tapadni a felülethez. Az alkatrészt a maximális felmelegedésig a kamrába helyezzük, majd egy ideig hagyjuk. A felület kialakítása után az alkatrész természetes körülmények között, szabad levegőn lehűl.
A sütés +170 és +190 fok közötti hőmérsékleten történik 10-15 percig. A polimerizáció nem ér véget a hőbevitel megszűnésével. A folyamat része a feldolgozott anyag lassú természetes hűtése.
Problémák és lehetséges megoldások
Különféle nehézségek adódhatnak a por alakú pigmentek használatakor.A technológusok úgy vélik, hogy a porokkal kapcsolatos problémák fő oka a festésre előkészített felület elégtelen földelése. A földelési nehézségek elkerülése érdekében ajánlatos előzetesen ellenőrizni. Az ellenállásjelző nem haladhatja meg a 4 ohmot.
A rossz földelés a következő következményekkel jár:
- Az iszap minőségének romlása, a festési munkák termelékenységének csökkenése.
- A területek nem festése, ami házasságot okoz.
- Fokozott porveszteség, ami túlköltekezéshez vezet.
- A kialakított réteg minőségének romlása, "kéreg" hatás elérése, ami a fém átvitelét, a repedések kialakulásának hajlamát jelenti.
- A kézi festés áramütést okozhat.
Sok felhasználó megjegyzi, hogy problémái vannak a munkára szánt anyaggal. A nyers porfesték összetapadhat, eltömítheti a fúvókákat, és táplálási problémákat okozhat. Ez egyenetlen réteg kialakulásához, a munka felfüggesztéséhez vagy egy elutasított zóna kialakulásához vezet.
A nyers por szétmorzsolódik, ha a tárolási szabályokat megsértik, vagy a munka megkezdésekor rossz minőségű légsűrítés feltételeit teremtik meg. A helyzet orvoslásához módosítani kell a levegő sűrítési arányát. A nyomásváltozás megállítja az anyag károsodását.
A bonyolult részek belső sarkainak festésének elmulasztása a pisztoly rossz helyzetéből adódó probléma. A pisztolycsőnek a megmunkált sarok közelébe történő közelítése porfújáshoz, festetlen területek kialakulásához és hézagok megjelenéséhez vezet.