Szerves szilikát összetételek fajtái, jellemzői és alkalmazási módja

A szerves szilikát anyagok fokozott korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező zománcok. Ezeknek az anyagoknak az összetétele szilikátokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik egy rendkívül ellenálló elasztikus bevonat létrehozását. A szerves szilikát kompozíciók csoportja az egyik legvonzóbb a fogyasztó számára. A készítmények hosszan tartó felületet biztosítanak, és változatos árnyalatpalettával rendelkeznek.

Szerves szilikát kompozíciók - műszaki jellemzők

A szerves szilikát kompozíciók először az 1960-as évek második felében jelentek meg a festék- és lakkpiacon. A Kémiai és Szilikát Intézetben készültek, és az intézmény vezető szakemberei tesztelték.

A szerves szilikátokat hagyományosan a rendeltetési hely típusa szerint osztályozzák:

• Vízálló. Ezek olyan bevonatok, amelyek fokozottan ellenállnak a légköri hatásoknak.Nincsenek kitéve a napnak, nem repednek meg nulla alatti hőmérsékleten, és ellenállnak a gáznemű közeg hatásának. Az ilyen bevonatok hőállósága +300 vagy +400 fokra nő, széles körben használják épületek homlokzatainak dekoratív befejezésére.
• Különleges. További tulajdonságokat mutató kompozíciók. Ellenállnak a hőhatásoknak, nincsenek sugárzásnak kitéve, ezért atomerőművek helyiségeinek festésére használják.
• Olajálló. Ez a csoport csak 2 kompozíciót tartalmaz, amelyeket betonból vagy vasbetonból készült fémszerkezetek festésére használnak. Az olaj- és benzinálló festékek kőolajtermékeknek vagy olajoknak kitett felületeket fednek le.
• Vegyszerálló. Magas vegyszerállóságú festékek. Ezenkívül magas korrózió- és hőálló tulajdonságokkal rendelkeznek.
• Hőálló. Ezek olyan fémszerkezetek festésére szánt anyagok, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Fémszerkezetek festésére használják olyan gyárakban, ahol az anyagokat megolvasztják.
• Elektromos szigetelés. Elektromos készülékek, vezetékek, különböző alkatrészek festésére szánt kompozíciók. Az elektromosan szigetelő szerves szilikát kompozíciók gyártása korlátozott, mivel ezt fokozatosan felváltja a szerves szilícium és az elektromosan szigetelő lakkok gyártása.

A szerves szilikát kompozíciókat speciális berendezéseken állítják elő, általánosan elfogadott minőségi szabványok szerint.

Összetétel és tulajdonságok

A szerves szilikát összetétele az alkalmazás típusától függően változhat, de az alap változatlan marad:

• szilikátok (a szilikon polimereket leggyakrabban szilikonként használják);
• réteges hidroszilikonok (szerkezet létrehozására tervezték);
• oxidálószerek (oxidálószerként leggyakrabban az átmeneti fém-oxidokat használják).

A kompozíció elemeinek kölcsönhatása következtében a festett felületen egy bizonyos tulajdonságokkal rendelkező polimer kompozit réteg képződik:

• nagy ellenállás a kémiai támadásokkal szemben;
• a kimerültségi mutatók hiánya a napon;
• vízlepergető minőség;
• biológiai hatásokkal szembeni ellenállás.

A szerves szilikát kompozíciók nagy tapadási arányt mutatnak. Az átlagos élettartam 10-15 év.

Megnézi Is

A polivinil-acetát vízbázisú festék műszaki jellemzői

Hatály

A szerves szilikát festékeket különféle felületek, mechanizmusok vagy eszközök védelmére használják. Dielektromos vagy szigetelőanyagként használhatók.

A zománc előnyei és hátrányai

A szerves szilikát festékeknek vannak előnyei és hátrányai.

Előnyök:

• kiváló minőségű ellenállás;
• bármilyen hőmérsékleten való munkavégzés képessége;
• hosszú várható élettartam.

Hátrányok:

• korlátozott színtartomány;
• jellemzői a készítményekkel való munka során.

Referencia! Ha a munka során az alkalmazási feltételeket nem tartják be, vagy megsértik az üzemeltetési feltételeket, az élettartam 5 évre csökken.

Milyen hőmérsékleten és páratartalom mellett javasolt a használata

A szerves szilikátokat gázkazánok vagy autoklávok festésére vásárolják, mivel jól védik a fűtőberendezéseket a korróziótól és a külső hatásoktól. Az anyagokat bármilyen felületre -20 és +35 fok közötti hőmérsékleten alkalmazzák.

Száradási idő

+20 fokos levegőhőmérsékleten a szerves szilikát festékek 3 fokon 3-4 óra alatt megszáradnak. A kért kompozíciók felületéhez való tapadása 1-2 pont között változik.

A bevonat tartóssága

A szerves szilikát bevonat ellenáll a megnövekedett ütési terheléseknek. Az ütésállóság a bevonat egyik legfontosabb jellemzője. Az elvégzett vizsgálatok eredményeként a szerves szilikátok ütésállósági indexét átlag felettire becsülték.

Festékfajták és szkóp

A festékek és lakkok piacán számos fajta szerves szilikát festék található, amelyek számos eltérést mutatnak. Az anyagokat az általánosan elfogadott szabványok szerint állítják elő, kis- és nagykereskedelemben egyaránt szállítják.

OS-12-03

Ez egy ipari munkára tervezett festék.

Előnyök:

• sűrű befejező szerkezet;
• magas időjárásállóság;
• működés -50 és +150 fok közötti hőmérsékleten;
• a kimerültségi mutatók hiánya a napon;
• könnyű munkavégzés;
• különböző árnyalatok jelenléte;
• a katalógusból való választás lehetősége.

Hátrányok:

• csak matt felületet képez;
• hosszú száradási idő - több mint 72 óra.

OS-51-03

Ez egy korróziógátló készítmény, amely ellenáll a sugárzásnak és a hőnek. Előnyök:

• ellenáll a magas hőmérsékletnek (+300 fokig);
• alapozó nélkül felhordva;
• 2 óra alatt megszárad;
• nagy szakítószilárdsággal rendelkezik;
• magas viszkozitási tulajdonságokat mutat.

Hátrányok:

• a tapadás a bevonat típusa szerint kevesebb, mint 1 pont;
• piros, kék, sárga színek és árnyalataik +200 fokot meg nem haladó hőmérsékleten üzemelnek;
• más színek +300 fok feletti hőmérsékleten használhatók.

OS-74-01

A hőálló zománc 9 árnyalatban kapható. Előnyök:

• a bevonat rugalmassága 3 mm;
• a bevonat tapadása 1 pont;
• a réteg száradási ideje 2 óra;
• az időjárásállóság és az ütésállóság magas mutatói.

Megnézi Is

Leírás és legjobb márkájú mosható festékek autós spray-dobozokban, alkalmazás

Hátrányok:

• beltérben nem alkalmazható.

OS-52-20

A szerves szilikát festék fém, vasbeton és betonszerkezetek festésére szolgál. Előnyök:

• ellenáll -60 és +400 fok közötti hőmérsékleten;
• magas hőállósági tulajdonságokat mutat;
• ellenáll az agresszív gáz-levegő hatásoknak;
• nem igényli a felület előzetes alapozását a felhordás előtt.

Hátrányok:

• a végső száradási idő 72 óra.

Az operációs rendszer összetételére vonatkozó követelmények

A szerves szilikát kompozíciók nehéz műszaki körülmények között történő színezésre szolgálnak. Az egy- és kétkomponensű festékeknek meg kell felelniük a szabvány követelménylistájának:

• bevonatot biztosítanak egyenletes félmatt felület formájában;
• különböző színek jelenléte;
• szuszpenzió viszkozitása - 20c;
• tapadás a felülethez - 1-2 pont;
• bevonat vastagsága - 60-100 mikron;
• -60 és +300 fok közötti t tartományban való munkavégzés képessége.

A szerves szilikátoknak megfelelő fedőképességgel kell rendelkezniük, és minőségromlás nélkül ellenállniuk kell a hőmérsékleti terheléseknek.

Javaslatok a legjobb márkák kiválasztásához és pontozásához

A szerves szilikát festékeket ipari, ipari vagy autójavító létesítmények festésére szolgáló termékek gyártására szakosodott cégek gyártják. A cégek katalógusa a modern követelményeknek megfelelő anyagokat tartalmaz.

A szerves szilikát festékeket általában két betű jelöli: "O" és "C". A betűjelölést követő számok a cikket jelzik.

Alkalmazási technológia

Néhány szerves szilikát máz az alapfelület alapozása nélkül kerül felhordásra. Bár nem mindenhol szükséges speciális kezelés, a tapadás javítása érdekében alapozást végeznek.

Ezenkívül a bevonatot a festék felhordása előtt megfelelően meg kell tisztítani.

Felület előkészítés

A felületet előzetesen megtisztítják a szennyeződéstől, portól, olajnyomoktól vagy sólerakódásoktól. A fémfelületekről el kell távolítani a korrózió nyomait. Ha túl sok rozsda van a felületen, konvertereket használnak. A felületet speciális vegyületekkel kezeljük, 30 percig állni hagyjuk, amíg fehér hab képződik, majd a felületen keletkezett üledéket ronggyal lemossuk. Ha szükséges, a felületeket speciálisan lemossák egy tömlővel, amely egy erős sugárt irányít a szennyezés középpontjába.

A szennyeződés nyomainak eltávolítása után a felületet zsírtalanítóval kezeljük. Ez a szabály minden típusú felületre vonatkozik, de különösen a fémbevonatokra.

A fém zsírtalanításához xilolt vagy oldószert használnak. Belül különösen óvatosan dolgoznak zsíroldóval. Annak érdekében, hogy ne károsítsa egészségét, feltétlenül használjon védőmaszkot és kesztyűt. Zsírtalanítás után az alkatrészt kiszellőztetjük és 24 órán át állni hagyjuk, amíg a felületek teljesen megszáradnak.

A szabadban végzett munka során szórópisztolyt kell használni. Ez a technika csökkenti a feldolgozási időt. A szerkezeteket és szerkezeteket 30 centiméter távolságból zsírtalanító réteggel vonják be, majd vízzel mossák és teljesen megszárítják.

Megnézi Is

Az XC-010 alapozó műszaki jellemzői és m2-enkénti fogyasztás, felhordás módja

Primer

Ha a felületre alapozót kell felhordani, használjon a kiválasztott szerves szilikát anyaghoz megfelelő speciális szereket. Az alapozót a legjobb 2 rétegben felvinni. Az első réteg szárítására 16 óra áll rendelkezésre. A kettős réteget 24 órán át szárítjuk.

Csak a leválás ellenőrzése után lépnek tovább a munka következő szakaszába. Az alapozót speciális eszközökkel hordják fel, a végső szakaszban csiszolópapírral átvezetik a felületen a szabálytalanságok kiküszöbölése és a hibák kisimítása érdekében.

Referencia! Alapozóra van szükség, ha olyan készítményekkel dolgozik, amelyek tapadása az általánosan elfogadott mérési skálán 1 pontnál kisebb.

Festés

A szerves szilikátokat ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal hordják fel. Ezenkívül létezik egy levegő nélküli permetezési módszer, amelyet a gyártás során használnak.

A levegő hőmérséklete működés közben -30 és +40 fok között változhat, míg a levegő páratartalma nem haladhatja meg a 80%-ot. A legjobb megoldás az lenne, ha +20 fokos levegőhőmérsékleten dolgozunk, akkor a festék jól alkalmazkodik a tisztított felülethez, gyorsabban megkeményedik és szárad.

A színezés főbb jellemzői:

• a szórópisztolyt 30-40 centiméter távolságra kell tartani a felülettől;
• a hegesztési varratokat, a végdarabokat, a kiálló részeket széles ecsettel le kell festeni a szórópisztoly használata előtt;
• a fémfelületeket 2 vagy 3 rétegben javasolt festeni;
• henger használatakor célszerű olyan rövid szőrű termékeket választani, amelyek azonos vonalakat hoznak létre.

Egy réteg festése után elegendő szünetet kell tartani az anyag megkötéséhez.A tapadásmentesség ellenőrzését az első réteg felhordása után 2-4 órával kell elvégezni. Egy fehér papírlapot helyezünk a felületre, majd eltávolítjuk, és kiértékeljük az eredményt. Ha nyomok vannak a papírlapon, a kompozíciót mozdulatlanul kell hagyni.

Végső fedezet

A befejező festést a felvitt rétegek teljes száradása után végezzük, a szükséges időintervallum betartásával. Ha a munkát hidegben végzik, akkor még 10 órát vesz igénybe a szárítás.

Ha a festést agresszív környezetben végzik, akkor a bevonatot előzetesen meg kell kötni. Ehhez 15 percig +250 és +400 fok közötti hőmérsékletnek van kitéve. Ez növeli az anyag védő tulajdonságait, és tartósabb felületet eredményez.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szerves szilikátokkal végzett munka során egyéni védőfelszerelést kell használni. A festékek mérgezőek az oldószerek jelenléte miatt. A harmadik veszélyességi osztályba tartoznak, és képesek károsítani az egészséget.

Tanácsok a mesterektől

A szakértők javasolják az alapvető szabályok betartását, amikor szerves szilikát kompozíciókkal dolgozik:

• a munka megkezdése előtt a festékkel ellátott tartályokat 8 órán keresztül szobahőmérsékleten tartják;
• a tartály kinyitása után a festéket alaposan össze kell keverni egy speciális eszközzel;
• Az anyag gyúlékonysága miatt további óvintézkedéseket kell tenni.

Megfelelő felület-előkészítéssel és a vegyületekkel végzett munka szabályainak betartásával a festett felület élettartama körülbelül 15 év.