A tükörfestékek összetétele és típusai, alkalmazási utasítások és a jelek jelölése
A tükörfesték szokatlan ezüst, sötét vagy arany fényt adhat a felületnek. Ugyanakkor ezek az anyagok korrózióvédelmet is nyújtanak. A tükörfestékek szárazon kiváló kopásállóságot biztosítanak, és sokféle felületre alkalmasak, beleértve a fémet, fát, műanyagot és kerámiát.
Tükörfesték: összetétele és kibocsátási formája
A tükörhatású festékek spray-dobozban kaphatók, ami megkönnyíti a készítmény felvitelét az előkészített felületre. Ennek az anyagnak az alapja a nitrocellulóz lakk. A gyártási szakaszban ezt a komponenst alumíniumporral és más anyagokkal keverik össze, amelyek biztosítják a készítmény egyenletes eloszlását a munkafelületen.
A nitrocellulóz lakk felelős az erős film létrehozásáért. Ennek a festménynek a tükör hatását az alumíniumpor biztosítja.
Az anyag szárítása után kapott végeredmény a kiegészítő komponensek jellemzőitől függ.Azaz az adalékok felelősek azért, hogy az alaplakk egyenletesen feküdjön a felületen, az alumíniumpor pedig fényvisszaverő réteget képezzen.
Hatály
A tükörhatású festék alkalmas:
- fémek;
- kerámiai;
- Műanyag;
- Konkrét;
- ital;
- üveg.
Ebben a tekintetben ennek a festéknek az alkalmazási területe széles. De leggyakrabban egy ilyen bevonatot testrészek, tükörházak stb. feldolgozására használnak. Ezenkívül az anyag felhasználható belső falak, dekoratív szerkezetek és egyéb termékek festésére.
A használat előnyei és hátrányai
A tükörhatású árnyalat előnyei a következők:
- könnyű alkalmazás;
- a korróziónak és a mechanikai igénybevételnek ellenálló képesség;
- magas tapadás;
- széles körű alkalmazások, nem korlátozódnak egyetlen anyagra;
- gyorsan szárad;
- nem támaszt szigorú követelményeket a tárolási feltételekkel kapcsolatban.
Az ilyen festék hátrányai között a következőket lehet megkülönböztetni:
- a munkatervet az alkalmazás előtt gondosan el kell készíteni;
- festési munkákat nem szabad olyan helyiségben végezni, ahol porszemcsék vannak a levegőben;
- A tükör spray kis felületek festésére alkalmas.
Ennek tartalmaznia kell azt a tényt is, hogy a színek gyakran különböznek a tónusok telítettségében. Vagyis két vagy több patronnal végzett felületkezelés után az anyag egyik része sötétebb vagy világosabb lehet, mint a másik. Ezért ajánlatos csak egy márkájú tükörfestéket vásárolni.
Fajták
A gyártó típusától függetlenül minden tükörfesték egy- vagy kétkomponensű összetételben kapható.
Egykomponensű
Az egykomponensű készítmények kényelmesek, mert azonnal használatra készek: elegendő a kannát megrázni, majd az anyagot fel lehet vinni a felületre. Egyes gyártók ezeket a festékeket üvegekbe csomagolják.
Az egykomponensű készítményeket főként jelentéktelen felületi felületek kezelésére használják. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez a fajta festék nem képes teljes értékű tükörhatást létrehozni: a fényesség különbsége a polírozott fémhez képest azonnal észrevehetővé válik.
Az egykomponensű aeroszolokat nehéz alkalmazni. Az ilyen festékkel végzett munka során számos árnyalatot kell figyelembe venni, amelyektől az eredmény függ. Az ilyen kompozíciók hátrányai közé tartozik az a tény, hogy ezek az anyagok gyorsan száradnak. Emiatt a festéknek nincs ideje behatolni a felület szerkezetébe, így a megszáradt fólia korán leválik és nem tűri a mechanikai igénybevételt.
Ezenkívül az egykomponensű aeroszolokat nagy fogyasztás jellemzi.
Kétkomponensű
A kétkomponensű készítmények abban különböznek a korábbiaktól, hogy főként bankokban gyártják őket. Ezek a termékek akril- vagy epoxigyanta alapúak. A kétkomponensű készítmények hátrányai közé tartozik, hogy felhordás előtt az anyagot keményítővel kell összekeverni. A munka végén a megszáradt fóliát lakkal kell lefesteni.
Ugyanakkor a kétkomponensű kompozíciók tükörszerű fényt keltenek a felületen, amely hasonló a polírozott fémhez. A megszáradt bevonatot a mechanikai igénybevétellel és a hőkezeléssel szembeni fokozott ellenállás jellemzi. Ezenkívül lassan elfogynak a kétkomponensű készítmények.
Különbség az árnyalatokban
A tükörfesték árnyalatának típusát attól függően határozzák meg, hogy milyen komponenssel keverik össze az alaplakkot. Ezekhez az anyagokhoz leggyakrabban alumíniumport használnak, amely ezüst színt ad a felületnek. Vannak más árnyalatú kompozíciók is a piacon:
- a lakk és a sárga fém összekapcsolása lehetővé teszi aranyszínű festék előállítását;
- az alumíniumpor és az áttetsző fekete pigment keveréke sötét felületet eredményez.
Egyes festékgyártók színezési szolgáltatást kínálnak. Ebben az esetben a végső árnyalatot a használt pigment típusától függően határozzák meg.
Lépésről lépésre utasítások
A tükörvegyületekkel való festés fő nehézsége az, hogy a felületet gondosan elő kell készíteni. Ezenkívül ezek az anyagok nem tűrik a porral és más szennyeződésekkel való érintkezést. Ha apró részecskék kerülnek az anyagba, akkor száradás után észrevehető egyenetlenségek maradnak a felületen.
Ebben a tekintetben a tükörhatású kompozíciókkal rendelkező anyagok festését olyan helyiségekben kell elvégezni, amelyek funkcionális szellőzéssel rendelkeznek, de huzat nélkül. A felület ilyen vegyületekkel történő befejezéséhez szórópisztolyra lesz szüksége. A festendő anyag típusától függően egy sík, egy hajszárító, egy spatula és egyéb eszközök előkészítése is szükséges.
Felület előkészítés
Függetlenül attól, hogy hol alkalmazzák a festéket, a felületet le kell öblíteni és meg kell szárítani az eljárás megkezdése előtt. A következő lépésben a következő munka történik:
- a rozsda vagy vízkő nyomait eltávolítják (ha a fém festett);
- a régi bevonatot eltávolítják (ez minden felületre vonatkozik, beleértve a műanyag és gipszfalakat is);
- a felületet oldószerrel kezelik a zsírnyomok eltávolítására;
- a felületet gittel kiegyenlítjük (ha a falak festettek).
Fával való megmunkáláskor ajánlatos az anyagot csiszolópapírral vagy darálóval kiegyenlíteni, fokozatosan csökkentve a szemcseméretet. A műanyagot, más anyagokkal ellentétben, károsítja a régi festék. Ebben az esetben durva csiszolópapírt is használnak a felület kiegyenlítésére.
A munka végén ajánlatos az anyagot újra öblíteni. Végül a felületet vékony réteggel alapozzuk. Ha foltok jelennek meg, a felvitt anyagot el kell távolítani, és ezt az eljárást meg kell ismételni. Ha ez nem történik meg, a festés után látható hibák maradnak a felületen.
Alkalmazástechnika
A tükörfesték felvitelének technikáját a feldolgozott anyag típusának figyelembevételével határozzák meg. A következő ábra a műanyagra vonatkozik:
- A felület feketére festett.
- Az anyagot tükörfényesre polírozzák és alkohollal kezelik.
- A festett műanyagot hőpisztollyal melegítik.
- A tükörfestéket a felmelegített felületre hordják fel, amelyet száradás után újrapolíroznak.
Ezenkívül a műanyag a következő séma szerint festhető:
- A műanyag feketére festett, szárított és lakkozott.
- A felületet újra szárítjuk és polírozzuk.
- Az anyagra nagy nyomással tükörfestéket viszünk fel és vékony rétegben szórjuk be. Ez az eljárás többször is elvégezhető, attól függően, hogy milyen hatást kell újra létrehozni a felületen.
- Az anyagot egy speciális, 60 fokra felmelegített szárítóba helyezzük. Itt a terméket egy órán át kell tartani.
- Három réteg rögzítő lakkot hordunk fel a felületre 20, illetve 25 perces időközönként.
- A műanyagot szárítjuk és polírozzuk.
Fontos, hogy a festési folyamat során az alkalmazott kompozíció minden rétege (festék és lakk) teljesen megszáradjon. Ellenkező esetben fennáll az elkenődés és a műanyag sérülésének veszélye.
Fémekkel való megmunkáláskor más mintához tapadnak. Ezt a megközelítést főként a karosszéria magasfényű vegyületekkel történő festésekor alkalmazzák. A fémfeldolgozás a következő algoritmus szerint történik:
- Az anyagot megtisztítják, szárítják és polírozzák. Ezen eljárások részeként csiszolópapírral vagy darálóval el kell távolítani a rozsda és egyéb hibák nyomait, beleértve a szabálytalanságokat is.
- A fémet alapozzuk és szárítjuk.
- Fekete festékréteg kerül a test fémére, amelyet száradás után políroznak.
- Szórópisztollyal vékony réteg tükörfestéket viszünk fel a fémre és szárítjuk. Ez a lépés annyiszor megismételhető, ahányszor szükséges a kívánt hatás eléréséhez.
- A megszáradt festéket lakkal rögzítjük.
Ne hordjon fel tükörfestéket ecsettel vagy hengerrel, mert az elkenődést okozhat.
Száradási idő
A száradási idő a környezeti feltételektől függ. +20 fokos hőmérsékleten a festék a feldolgozás után 24 órán belül elegendő szilárdságot szerez.
Szokatlan effektusok és megtervezésük módjai
A színezés mellett a tükörfestékeket a gyártási folyamat során esetenként további komponensekkel is összekeverik, aminek köszönhetően az anyag száradás után átlátszóvá válik. A hőmérséklet-ingadozásokkal (növekedés vagy csökkenés) azonban ezeknek az anyagoknak a sajátosságai miatt a szárított anyag egy adott árnyalatot kap.
Az ilyen típusú festékeket gyakrabban használják az autók felépítményeinek kidolgozására. Ezeket az anyagokat 2 típusra osztják: egyesek képesek többször átlátszóvá válni, ha hőmérsékletnek vannak kitéve, mások - egyszer.
Vannak tükörhatású foltok is, amelyek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek matt fényt adnak a felületnek. Ezeket az anyagokat elsősorban vízvezeték-szerelvények vagy bútorszerelvények befejezésére használják.
A legjobb tükörfestékek rangsora
A legjobb tükörfestékek közé a következő márkák tartoznak:
- Csúcsteljesítmény. A márka kompozíciói a költségvetési csoportba tartoznak: egy spray körülbelül 350 rubelbe kerül. Az anyagot felhasználásra készen állítják elő, és kis területek feldolgozására alkalmas.
- Bosnyák Chrome. Ez a cég olcsó tükrös spray-ket gyárt, melyeket apró tárgyak feldolgozására használnak. A tartós hatás érdekében a festés után ajánlatos a lakkot felvinni.
- Chrome effektus. A legjobb tükörfényű festékeket ezzel a márkával gyártják. A Chrome Effect drágább, mint a fenti termékek. Ez az anyag alkalmas autók festésére.
Vannak más tükörfesték-gyártók is a piacon. De a fentiek népszerűbbek.
