13 fő festési hiba, azok okai és a hibák saját kezű kiküszöbölése

A festési munkákhoz bizonyos tapasztalat, a festékek és lakkok felhordásának technológiai követelményeinek való megfelelés szükséges. A fényezés hibáinak megjelenését a gyártók utasításaiban meghatározott feltételek be nem tartása, az elvégzett munkához való hanyag hozzáállás magyarázza. A hibák kijavítása további erőfeszítéseket és anyagköltségeket igényel.

Gyakori festékhibák

Sérült festék- és lakkréteg a terméken, a panelek rontják a megjelenést és károsítják a festékanyagok védő tulajdonságait. A munka során előforduló hibák fő oka a gyártói utasításokban meghatározott technológiai követelmények be nem tartása.

A lehetséges festési hibák táblázata:

Pók

Repedések jelennek meg az alapozó magas páratartalmán, +20 fok feletti szobahőmérsékleten, közvetlen napfény hatására.

Kráterek

Néhány mikrontól 1 milliméterig terjedő átmérőjű lyukak megjelenése a lakkban.

A megjelenés okai:

• a por elégtelen eltávolítása;
• hab a festékben keverés közben;
• nyomokban zsír alapú.

Amikor a festékanyagok gumitömítésekkel érintkeznek, a kráterek mérete megnő.

Ráncok

Száradás után hosszanti vagy keresztirányú gumók képződnek a felületen.

Okok:

• a festékréteg vastagsága meghaladja a normát;
• vastag festék konzisztenciája;
• a festési folyamatot napsugárzás hatására végezték, ami a festékréteg egyenetlen felmelegedését okozta.

Az előkészítési és festési folyamat szabályainak megsértése negatív eredményhez vezet.

Beáramlás

Függőleges felületek festésekor fagyott hullámok formájában meghajlik.

Az a baj:

• túlzott oldószerhasználat;
• az oldószer elégtelen koncentrációja a festékben;
• vigyen fel lakkot nedves alapra;
• festék vagy lakk szórása rossz szögből.

A színező készítmény folyékonyságának növelése vagy csökkentése a felületi réteg minőségét is befolyásolja.

Delamináció

Ezzel a hibával a lakk hámlik a zománc alaprétegéről; a zománc elhagyja az alapozót, vagy rétegesedik a festékréteg vastagságában.

A tapadás hiányának oka lehet:

• az alapozót olyan felületre kell felhordani, amelyet nem tisztítanak meg a szennyeződéstől és nem zsírtalanítják a csiszolás után;
• a gitt és a zománcfesték összetételének összeférhetetlensége;
• alacsony minőségű oldószer lakkokhoz és festékekhez;
• az alapréteg túlzott vastagsága;
• a zománcréteg túlzott expozíciója a lakk felhordása előtt;
• a lakk felhordása előtt az alapréteg nedvesítése és leporolása.

A lakkot legkésőbb 8 órával a zománcréteg megszáradása után kell felhordani.

Felhősödés

Száradás után sötétebb folt jelenhet meg a zománcon vagy a lakkon.

A fő ok a hőmérsékleti rendszer és a színező készítmény alkalmazására vonatkozó szabványok megsértése. Festés és lakkozás során a hőmérséklet nem haladhatja meg a +40 fokot és nem eshet +18 alá. A homályosság akkor lép fel, amikor a 2. és 3. lakkréteget nedves felületre visszük fel. Kevés mennyiségű keményítő vagy rossz keverés a zománccal.

cseppek

Az átlátszó paneleken túlzottan megkeményedett zománcfesték látható. A standardnál magasabb hígítót tartalmazó zománc viszkozitása alacsony, és nem köt meg az alapbevonattal.

A festéket a mechanikai szennyeződésekkel szennyezett felületre hordják fel.

Fokozott folyékonyság az oldószer lassú párolgása miatt alacsony környezeti hőmérsékleten, nagy fúvókaátmérő, hűtött festékfelület, túlhűtött szóróanyag. Túlzott nyomás a pisztoly hegyét közelről hagyja.

Zárványok

Frissen festett felületen technológiai művelet elvégzése vagy az alkatrész tisztítása után porszemcsék láthatók. A por forrásai közé tartoznak a csiszolóanyagok, a munkaruhák, a szerszámok, a beltéri levegő és a szennyezett beltéri padlók.

Duzzanat

Hámozza le a festéket vagy a lakkot a festékréteg integritásának veszélyeztetése nélkül. Azokon a helyeken, ahol a levegőben lévő gőz leülepedik, duzzadások jelennek meg. Egyes esetekben a buborékok oka a kemény víz (a benne lévő sók). A nem teljesen kikeményedett alapozott/tömítő felületek festése víz lecsapódását okozza a felületen.

Alacsony rejtőképesség

Az alsó réteg a felső rétegen keresztül látható. A festék nem volt egységes (keveretlen) állagú. A zománcot túl vékonyan vagy egyenetlenül alkalmazták. A szárítási időszak nem lépi túl.

Árboc

A festett felület fényességének a zománcgyártó által garantált hiánya a következőkből adódik:

• a színezőréteg túlzott vastagsága;
• magas páratartalom a helyiségben;
• gyorsan párolgó hígító (a nedvesség leülepedik a felületen);
• a nyomás a pisztolysugárban magasabb a normálnál;
• a levegő hőmérséklete +18 fok alatt van.

A zománcfény különösen igényes a hőmérséklet szabályozása szempontjából.

Kockázatok

Száradás után egy festékréteg alatt karcolások láthatók, amelyek az alapozott felület csiszolása után maradnak.

A festett felülethez való ragaszkodás elmulasztása

A festék elégtelen tapadása a hordozóhoz: fém, fa, beton. A hiba okai:

• páralecsapódás, por, korrózió, olaj- és viasznyomok jelenléte az előkészített felületen;
• szoba por;
• túlmelegedett vagy túlhűtött felület.

Az alumínium felületek festéséhez speciális zománcokra van szükség.A sérült festék javításának megkezdése előtt meg kell határozni a probléma okát.

Megoldások gyakori problémákra

A hibák elhárításának módszerei nagyon hasonlóak, függetlenül az októl. A kisebb sérüléseket finom csiszolóanyaggal távolítják el, például ha ráncok, csíkok jelennek meg vagy az alsó réteg áttetsző. Köszörülés után a sérült területet vékony réteggel színezzük.

A súlyosabb hibák kiküszöbölése érdekében új festési ciklusra van szükség:

1. Pókhálóval a festett réteget finom szemcsés csiszolópapírral hámozzuk le. portörlés; színezett.
2. A kráterek megjelenése után a festéket az alaprétegig letisztítják, a port eltávolítják, zsírtalanítják és festik.
3. A megereszkedés eltávolítása csiszolópapír segítségével lépésről lépésre történik:

• kezdeti kezelés P600 szemcsékkel;
• a következő szakasz - Р1200;
• az utolsó a P2000. A kisebb lerakódásokat P1200 és P2000 csiszolóanyagokkal távolítják el.

4. Hámozáskor a festék felhordásakor be kell tartani a tisztasági és hőmérsékleti feltételeket. A hiba kijavításához a bozótot teljesen megtisztítják, leporozzák, gitt, alapozó, festék és lakk felhordása.
5. A homályos folt a tövénél megszűnik, a teljes technológiai műveletet a kezdetektől megismételjük.
6. A porzárványokkal rendelkező területet eltávolítják és újrafestik.
7. A buborékokat szilárd rétegben eltávolítjuk, majd a festést ismét megismételjük.
8. A nem feltűnő helyeken a tónus egyenetlenségeit polírozás küszöböli ki. Egyéb esetekben a technológia szerint csiszolják és átfestik.
9. A felbukkanó csiszolási nyomok (karcolások) elrejtéséhez távolítsa el a festéket a hibás területről. Csiszolja meg finomabb csiszolóanyaggal, majd alapozóval és festékkel.
10. A festék alaphoz való tapadásának megsértése megköveteli a felvitt bevonat eltávolítását és a technológiai ciklus megismétlését az utasítások szerint.

A festési munkák elvégzésekor ismernie kell a technológiai folyamatot.

Festékhibák megelőzése

A festék idő előtti megsemmisülésének elkerülése érdekében a festési munka megkezdése előtt meg kell határozni:

• mely készítmények alkalmasak a legjobb tapadásra a festésre kiválasztott felületekhez;
• hőmérséklet-ingadozások;
• nedvességnek való kitettség;
• kémiai és mechanikai ellenállás.

A felsorolt ​​kritériumok figyelembevétele az alapja a szép és tartós bevonat elkészítésének. A gyártói utasítások hanyag olvasása vagy figyelmen kívül hagyása a nem professzionális festők leggyakoribb hibája. A fémszerkezetek festésekor a felületek előkészítésekor megfeledkeznek a további korrózióvédelemről. Az ezüst fémen gyakran van "alma" hiba: világos és sötét foltok kombinációja. A festésnél fontos figyelembe venni a nyomást, a fúvóka átmérőjét, a kivetített festék és a felület közötti hőmérséklet-megfelelést.

Megnézi Is

A Craquelure falfestékek típusai és a recsegő hatású festékek felhordása