A KO-8111 zománc műszaki jellemzői és összetétele, fogyasztása és felhasználási módja

A KO-8111 egy zománc, amely a hőálló festékek kategóriájába tartozik. A bevonat minőségromlás nélkül ellenáll -120 és +600 fok közötti hőmérsékletnek. A zománcot leggyakrabban csövek, kályhák, fürdőberendezések, gázvezetékek festésére használják. Az ilyen típusú festékek használatakor különleges feltételeket kell betartani. Ha a követelmények teljesülnek, hosszú élettartammal számolhat.

Hőálló zománc KO-8111: az anyag összetétele és jellemzői

A hőálló festékek fő célja a korróziós folyamatok elleni védelem, valamint a létrehozott bevonat kopásának megakadályozása. Ezt megkönnyítik az anyag műszaki jellemzői:

• fedés: sima, matt fényű;
• viszkozitás: 27 egység;
• száradási idő: 30 perctől 2 óráig;
• tartósság U-2 szerint: 24 egység;
• tapadási index: 1-2 pont.

A paraméterek a festék fokozott védő tulajdonságait jelzik. A zománc ellenáll a víznek, a napfénynek és a vegyi reagenseknek.

A kompozíció egyik jellemzője a teljes száradási időszak. 2 óra alatt, +20 fokos hőmérsékleten hajtják végre. +150 fokos hőmérsékleten a teljes száradás időtartama 30 percre csökken.

Hatály

A műszaki tulajdonságok sajátosságai miatt a festéknek speciális felhasználási területe van. Magas vagy alacsony hőmérsékletnek kitett fémfelületek bevonására szolgál.

Kandallókat vagy grillsütőket, grillezőket festhet zománccal. A zománc -60 és +600 fok közötti hőmérsékleten nem reped, hámlik, így bármilyen alkalmas esetben használható.

A bevonat tartóssága

A stabilitást az ütésállóság jellemzi. Ezt a paramétert speciális készülékkel mérik. A mértékegység a centiméter. Az U-1 készülék mérési mutatója 40 centiméter.

Megnézi Is

Az akril alapozó leírása és összetétele, 10 féle termék és a legjobb 4 legjobb márka

Elsődleges színek

A standard 8111-es zománc többféle árnyalatban kapható. A hagyományos szín a fehér. Maximális fedőképességgel rendelkezik. Az alkalmazási terület sajátosságai miatt a festék ezüst, szürke és ezüstszürke árnyalatokban készül.

Fehér festékhez adjon színt. Ez a technika lehetővé teszi a matt felület különböző árnyalatainak elérését. Figyelembe kell venni, hogy a lefedettségre jellemző tulajdonságok kismértékben romolhatnak.

Javaslatok a festékanyagok kiválasztásához

A KO-8111 zománcot bizonyos felületek kezelésére vásárolják.Kiválasztáskor tanácsos a következő paraméterekre összpontosítani:

• a bevonat minősége (érdesség, bevonatos részek jelenléte);
• a munkavégzés feltételei (hőmérséklet, páratartalom, éghajlati jellemzők);
• Használati feltételek.

Előnyben részesítjük a fehér árnyalatot, ha a réteget teljesen le kell fedni a régi bevonattal. Szürkére vagy ezüstszürkére szokás festeni a felületeket, ahol fontos a dekoratív tulajdonság.

Ha zománcot vásárol festéshez, fordítson különös figyelmet a szükséges anyag kiszámítására. A zománcot általában 25 vagy 50 kilogrammos tartályokban gyártják.

Alkalmazási technológia

Hőálló zománcokkal végzett munka során fontos betartani a munkalépések sorrendjét. A felület és az anyag közötti tapadás a felület megfelelő tisztításától függ.

Felülettisztítás és előkészítés

A felületek tisztítása a munka fontos része. A régi festékréteget segédeszközök segítségével teljesen eltávolítják. Ezenkívül a fémeket megtisztítják az olajos nyomoktól. Ebben az esetben speciális zsírtalanítókat használnak. A teljes felületre felhordják, majd homokfúvással óvatosan lemossák. A zsíroldók úgy működnek, mint a szivacs. Összegyűjtik az olajos maradványokat és felszívják azokat.

Ha a felületen rozsdanyomok vannak, akkor speciálisan alkalmazzon lemosást, hagyja hatni 30-40 percig, majd mossa le nagynyomású vízsugárral.

A felület egyenletessé tételéhez használja a csiszolási módszert. Ehhez vásároljon egy speciális építőipari csiszolót vagy csiszolópapírt. Csiszolás után a felületet alaposan megmossuk és szárítjuk.

A festéket csak száraz felületre hordjuk fel, az egyetlen kivétel a betonfelület lehet (bizonyos esetekben).Ezenkívül nem javasolt a külső homlokzatok zománcozása, ha azokat fagy, fagy vagy harmatcseppek borítják.

Megnézi Is

XB festékek és zománcszínek műszaki jellemzői, alkalmazási szabályok

Festés

A festéket összekeverjük, oldószerrel hígítjuk, amíg munkaviszkozitású folyadékot nem kapunk. A zománcot -20 és +25 fok közötti levegőhőmérsékleten alkalmazzák. Az egyéb körülmények között végzett munka sok kellemetlenséget okoz az építőknek és a javítóknak.

A felület bármilyen elérhető módon festhető:

• kefe;
• tekercs;
• szórópisztolyt.

Hagyományosan először a nehezen elérhető helyeket festik ki, majd kezdenek el nagy területet lefedni. Itt velúr sörtéjű hengereket vagy széles, természetes sörtéjű keféket használnak. Szórópisztoly használatakor ügyeljen arra, hogy ne maradjanak benne egyéb festék- és lakkanyagok, amelyek reakcióba léphetnek a KO-8111 zománccal.

Referencia! A legjobb alkalmazási lehetőség a pneumatikus szórópisztoly használata.

Az utolsó lépés

A KO-8111-et 2 rétegben hordjuk fel. Az első réteg gyorsan polimerizálódik, de a munka folytatása előtt ellenőrizni kell a tapadást. A második réteg gyorsabban felvihető, mert a felületen már kialakult a megfelelő közeg.

Az első réteg megszilárdulásához 30 perctől 2 óráig elegendő. A felület 72 óra elteltével teljesen megszárad. Az akadálytalan működés és szállítás 5 nap után teljesen biztonságossá válik.

Anyagfelhasználás 1 négyzetméterenként

KO-8111 - hőálló zománc, amelyet elméletileg 100-180 gramm/négyzetméteren fogyasztanak. A gyakorlatban a számítás a választott alkalmazási módtól függ. Az anyag kézi színezésének módszerével többre lesz szükség.Ha pneumatikus pisztolyt használ, spórolhat a tömítéseken.

Ezenkívül az anyagfelhasználás mértéke az üzemi feltételektől függ:

• 100–130 gramm/négyzetméterre lesz szükség a magas hőmérsékleten használt felületekhez;
• 150-180 gramm/négyzetméterre lesz szükség, ha a felületeket +100 fokos hőmérsékleten használják.

Biztonsági óvintézkedések vegyszerekkel végzett munka során

A hőálló festékek gondos kezelést igényelnek. Az illékony oldószerek jelenléte rendkívül mérgezővé teszi az anyagot. Munka közben be kell tartania a követelmények listáját:

• az élelmiszer-tartályok nem használhatók anyag öntésére;
• dolgozzon a KO-8111-gyel védőköpeny, építőipari kesztyű, védőszemüveg és légzőkészülék használatával;
• beltéri festéskor nyílt szellőzőforrásokat kell biztosítani;
• ha a festék a bőrrel érintkezik, sürgősen le kell öblíteni a területet fertőtlenítőszerrel.

Megnézi Is

Csillogó hatású falfestékek kiválasztása és a csillogás felhordása

Ha a festékdobozt kinyitják, a következő 24-48 órán belül fel kell használni. Ne hagyjon nyitva festékes edényt.

Tárolási feltételek

A KO-8111 Heat Resistant Enamel a gyártás pillanatától kezdve 12 hónapig megőrzi minőségét, ha szorosan lezárt fedéllel tárolják.

Ha a festékdoboz nyitva van, a lehető leghamarabb fel kell használni. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a készítmény viszkozitása jelentősen megváltozik. A következő folthoz oldószert kell hozzáadnia, hogy működő oldatot készítsen. Ez befolyásolhatja a készítmény teljesítményét.

Figyelem! A legjobb, ha építőeszközt használunk a keveréshez.

A mesterek ajánlásai

A szakértők azt tanácsolják, hogy a munka megkezdése előtt alaposan keverje össze a festéket. Fontos, hogy a folyadékot olyan állapotba hozza, ahol a légbuborékok teljesen hiányoznak a belsejében. Ha a készítmény túl vastag, speciális P-4 hígítót kell használni.

Annak ellenére, hogy a KO-8111 esetében a felület nincs előzetesen alapozva, lehetőség van alapozó készítmény használatára, ha probléma van a felülettel. Speciális alapozóréteg használata elősegíti a megfelelő tapadást a bevonat és az anyag között.

A gyártó a KO-8111 két vagy három rétegben történő felhordását javasolja. A rétegek száma teljes mértékben attól függ, hogy milyen árnyalatot szeretne elérni a munka végén. Ha nincsenek szigorú követelmények és szabad átnézni a régi felületen, akkor 2 réteg is elvégezhető. Ha teljes átfedés szükséges, 3 réteget lehet felvinni. Ebben az esetben szigorúan be kell tartani a munkák közötti időintervallumokat. Mindegyik felületnek meg kell száradnia, hogy egyenletes matt felületet hozzon létre.