Az OS-12-03 előírásai és a szerves szilikát összetétel fogyasztása

A szerves szilikát összetétel technológiai vagy elektromos berendezések, valamint ipari épületek különféle szerkezeteinek burkolására szolgáló anyag. A fémből vagy betonból készült tartószerkezeteket festékkel borítják. OS-12-03 - innovatív eredetű szerves szilikát összetétel. Az "OS" az anyag jellegének megjelölése, a "12-03" pedig az a cikk, amely alapján a festmény megtalálható a katalógusban.

Szerves szilikát összetétel OS-12-03 - műszaki jellemzők

A szerves szilikát festék szerves szilícium polimerekből készül. Az időjárásálló anyagok kategóriájába tartozik, amelyeket minőségromlás nélküli hosszú élettartam jellemez. A festék a műszaki szabványoknak megfelelően készül.

Összetétel és tulajdonságok

A bevonat alapja réteges hidroszilikátok finoman diszpergált szuszpenziója. Különféle pigmenteket adnak hozzá, amelyek színt adnak a bevonatnak, valamint segédanyagokat oldószerek formájában eltérő alapon.

Az OS-12-03 műszaki jellemzői szerint az egykomponensű zománcok kategóriájába tartozik, amelyek jól kombinálhatók más zománcokkal és alapozókkal.

A festés előnye, hogy környezetbarát bevonatot kapunk. Ez azután következik be, hogy az oldószerek teljesen elpárologtak a festett felületről, ahogy a bevonatok megszáradnak. 48 óra elteltével nem marad semmilyen vegyszer a felületen.

Az OS-12-03 alapvető tulajdonságai:

• bevonat kialakítása egységes matt felület formájában, szennyeződések nélkül;
• egyenletes telített szín kialakulása;
• a film polimerizációja +20 fokos hőmérsékleten;
• a száraz maradék 55 százalék;
• száradási idő - 3 óra;
• a zománc nagy ütésállósággal rendelkezik;
• a rétegek tapadása egy speciális skálán 2 ponttal egyenlő;
• figyelembe véve az összes szükséges szabály betartását, a bevonat vízállóságát a fedőréteg felhordása után 24 órával érik el;
• a fólia hajlítási rugalmassági vizsgálata 3 milliméter;
• a fedőképesség 60 vagy 110 gramm négyzetméterenként (a pontos mutatók a választott árnyalattól függenek);
• a festék -60 és +300 fok közötti hőmérsékletet képes ellenállni.

Az in vivo szárítás +20 fokos levegő hőmérsékletet feltételez.

Hatály

A zománc 12-03 kiváló korróziógátló tulajdonságokkal és jó időjárásállósággal rendelkezik. A festék nem fakul ki a napsugarak hatására, a keletkezett bevonat elektromos szigetelő tulajdonságaival rendelkezik. A felsorolt ​​tulajdonságok határozzák meg az alkalmazási területet.

A 12-03 szerves szilikát összetétel a következőkre szolgál:

• bevonatok létrehozása ipari létesítményekben, ahol a fő cél a védő és dekoratív hatás elérése;
• fém, vasbeton szerkezetek festésére;
• különböző épületek díszítésére.

A gyártó állítása szerint a festék megvédi hidak, kültéri kémények, tartályok és autoklávok fém áthidaló szerkezeteinek bevonatait a légköri hatások okozta természetes korróziótól. Ezenkívül a festék véd a korrózió ellen gáznemű környezetben, közepes támadási típusokkal.

Megnézi Is

8 típusú rétegelt lemez alapozója és a legjobb márkák értékelése, alkalmazási szabályok

A kompozíció alkalmazása segít megvédeni azokat a felületeket, amelyek magas hőmérsékleten üzemelnek. Ez az elemcsoport magában foglalja a technológiai berendezéseket, az automata sütőket és a gázsütőket.

A zománc előnyei és hátrányai

A szerves szilikát kompozíciók az anyagok speciális csoportját alkotják, amelyeket meghatározott célokra használnak. A 12-03 festéknek vannak előnyei és hátrányai.

A kompozíció magas adaptív tulajdonságokkal rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a teljes száradás után a bevonat ellenáll a napfénynek. A szín hosszú ideig nem változik. 6-8 éves működés után több egységnyi eltérés is lehetséges a fő árnyalattól.

Milyen hőmérsékleten és páratartalom mellett javasolt a használata

Az OS-12-03 -30 és + -40 fok közötti hőmérsékleten alkalmazható. Ugyanakkor a levegő páratartalmának 80% -nak kell lennie.A festési munka teljesen leáll, ha esik az eső, jégeső vagy hó. Ezenkívül a festést nem végezzük 10 méter/másodperc feletti szélsebességnél. A festendő felület hőmérsékletére külön követelmények vonatkoznak.

A leolvasott értéknek 3 fokkal a harmatpont felett kell lennie.

Az OS-12-03 követelményei

A kompozíció előállításához olyan mintákat használnak, amelyeket a műszaki útlevél szabályoz. Az OS-12-03-nak meg kell felelnie az alapvető követelményeknek:

• egységes bevonat létrehozása a szükséges fedőképességgel;
• biztosítsa a 20 C-os viszkozitást;
• 2 pontos felületi tapadásjelző;
• a bevonat vastagságának biztosítása 60-100 mikron között;
• -60 és +300 fok közötti hőmérsékleten való működés képessége.

A műszaki útlevélben szerepel a festendő felület állapotára vonatkozó követelmények is. Teljesen meg kell tisztítani, a fémszerkezeteket emellett zsírtalanítóval kell kezelni.

Négyzetméterenkénti anyagfelhasználás kalkulátor

Festékekkel és lakkokkal végzett munka során fontos az alapok összegének kiszámítása. Felhívjuk figyelmét, hogy az alkalmazási módok eltérőek lehetnek. Ebben az esetben a kompozíciót hagyományosan 2-3 rétegben alkalmazzák. Az egyrétegű bevonat vastagsága 40-60 mikron.

A számítások azon a tényen alapulnak, hogy az átlagos fogyasztási arány egy réteg felhordásakor 180 g/m2. Annak érdekében, hogy a festékfogyasztás ne haladja meg a számítások határait, be kell tartani a munkavégzés szabályait, a kiválasztott felhordó eszközöktől függően.

Pneumatikus spray-vel

A pneumatikus permetezés a festékberendezés speciális beállítását feltételezi, figyelembe véve a szabványos szabályokat.A kiválasztott felület festéséhez szükséges festékmennyiség helyes kiszámítása érdekében a következő alkalmazási ajánlásokat kell követni:

• a pisztoly fúvókája és a kezelendő felület közötti távolság 200-400 milliméter legyen;
• a készülék belsejében négyzetcentiméterenként 1,5-2,5 kilogramm nyomást kell fenntartani;
• a szórófej átmérője 1,4-1,7 mm.

Airless spray

A levegő nélküli spray kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi irányelveket:

• a fúvóka és a felület közötti távolság 350 milliméter;
• a készülék belsejében lévő anyag nyomása 80 és 140 bar között van;
• a szórófej átmérője nem haladja meg a 0,38-0,58 milliméteres határt.

Kézi alkalmazás

Kézi színezéskor használjon ecsetet és hengereket. Ebben az esetben a festékfogyasztás meghaladhatja a számításokat. Az ecsetnek természetes szálból kell készülnie, ajánlott rövid sörtéjű vagy sörte nélküli hengert választani.

Stripe Dye

A nehezen elérhető részeket, illesztéseket, varratokat szalagfestési módszerrel fedik le. Az öblítést a fő színezés előtt használják; ehhez hosszú vagy rövid nyelű keféket vagy hengereket használnak. A csíkos bevonat növelheti a felhasznált festék mennyiségét, ha a felületen sok bordás vagy bemélyedés van.

Alkalmazási technológia

A szerves szilikát kompozíciókkal végzett festési munkákhoz általában nincs szükség a felület előzetes alapozására, de az OS-12-03 használatakor alapozó szükséges. A zománc-kompatibilis alapozókeverék alkalmazása javítja a tapadást és javítja a bevonat védő tulajdonságait.

Coaching

Festékekkel végzett munka során fontos a kezelt felület megfelelő előkészítése.Meg kell tisztítani az olajok, sók, szennyeződések és por nyomaitól.

Külön-külön megvizsgálják a felületet rozsdafoltok jelenlétére. Ha a korróziónak kitett területeken apró foltok láthatók, azokat meg kell tisztítani.

Ha a régi zománc nyomai maradnak, használjon kaparót, spatulát vagy speciális eszközöket. Ha a festést nagy területen tervezik, akkor homokfúvást végeznek.

A rozsdafoltok felületről történő eltávolításához speciális konverter-eltávolítókat használnak. A kezeléseket legfeljebb 5 alkalommal hajtják végre a foltok teljes eltávolítása érdekében. A korróziós konverterek rozsdaoldóként működnek. Felületkezelés után az oldószereket 30 percig állni hagyjuk. A tárgyon fokozatosan megjelenik egy anyag, amely az elemek közötti reakció eredményeként jön létre. Ez egy fehér, habos folyadék. Lemossuk, a felületet megszárítjuk.

Miután eltávolította a szennyeződés nyomait a fémszerkezetekről, zsírtalanításra kerül sor. Ez magában foglalja a speciális vegyületekkel történő kezelést is, amelyeket külön vásárolnak. A zsírtalanítás előkészíti a felületet a későbbi festéshez, elősegíti a rétegek közötti tapadás optimális feltételeit, és növeli a kialakított felület védő tulajdonságait.

Primer

A következő lépés az alapozó felvitele. Betonfelületek impregnálásához vagy vasbeton szerkezetek kezeléséhez használjon FL-03K alapozót. A terméket egy rétegben hordják fel speciális szerszámokkal.

Ezenkívül egy gyorsan száradó alapozó használatát gyakorolják, amelyet szerves szilikátokhoz terveztek. Ez egy szerves oldószerek hozzáadásával létrehozott keverék. A fémekhez készült gyorsan száradó alapozót gépgyártásban, hajógyártásban, vasúti vagy mezőgazdasági gépgyártásban használják.

Az alapozóréteg emellett védi a bevonatot a korróziótól, elősegíti a jó tapadást a fő alkalmazási típushoz tartozó festékek és lakkok között, és ellenáll a külső hatásoknak.

Figyelem! Az alapozót szórópisztolyból vékony rétegben hordják fel, majd a fő munka megkezdése előtt megszáradnak.

Beton és fém felületek festése

A beton- és fémszerkezetek festésekor az optimális választás egy speciális eszköz vásárlása - egy festékszóró, amellyel önállóan dolgozhat.

Javaslatok az OS-12-03 alkalmazásához:

• permetezéshez a fúvóka hegyét 200-400 mm távolságra kell tartani;
• a varratokat, az alkatrészek széleit, a kiálló végeket kefével kezelik;
• a fémtermékeket 3 rétegben, a betontermékeket 2 rétegben festjük, föld felett;
• időintervallumokat tartanak fenn a szárítási rétegek között;
• minden réteget ellenőrizni kell a hámlás szempontjából;
• a végső polimerizációt speciális feltételek megteremtése, azaz a forró szárítási eljárás alkalmazása segíti elő;
• a forró szárítás a hőmérséklet fokozatos emelkedését jelenti 1-2 fokkal;
• az alkatrészek agresszív környezetben történő festésekor a felületet +250 és +400 fok közötti hőmérsékleten 15 percig előkeményítik.

A festés előtt alaposan keverje fel a festéket. A felületen ne legyen üledék. A homogén összetétel elérése után a festéket 10 percig tartjuk, hogy a buborékok teljesen eltűnjenek a felületről.

A munkafolyadék megfelelő hígításához használjon toluolt vagy ortoxilén oldószereket. Szigorúan tilos szerves szilikátokat lakkbenzinnel vagy benzinnel hígítani.A száradási szünetekben a szerves szilikát zománcot szorosan lezárt fedél alatt, hűvös helyiségben tárolják.

Végső fedezet

A végső festés szükségességét egyénileg értékeljük. Két vagy három réteg felhordása után előfordulhat, hogy a létrehozott film nem lesz elég erős.

A munka tervezésekor figyelembe kell venni, hogy a kompozíció természetes körülmények között csak három nap múlva éri el a végső bevonatot. Ha kint alacsony a levegő hőmérséklet, az időszak 14 napra nő.

A festett szerkezetek a fedőréteg felhordása után 24 órával szállíthatók vagy felállíthatók. Amíg a szerkezetek teljesen meg nem száradnak, az aktuális követelményektől függően további festékréteg hordható fel.

Tanácsok a mesterektől

A szerves szilikát kompozíciókkal való munkavégzés bizonyos készségeket és képességeket igényel. Ez egy összetett manipuláció, amelyben fontos a biztonsági intézkedések betartása. Az oldószerek jelenléte miatt a termékek mérgezőek maradnak, amíg a gőzök el nem tűnnek a kezelt felületről.

Az egészségkárosodás elkerülése érdekében teljes mértékben meg kell védenie a légzőrendszert, és speciális védőkesztyűt vagy kesztyűt kell viselnie. Feltétlenül szoros ruházatot kell viselni a testen. Munka végeztével az összes használt terméket ki kell mosni, amíg az anyagok teljesen el nem távolodnak, majd hagyni kell természetesen megszáradni.

Tippek és trükkök:

• A szakértők azt tanácsolják, hogy teljesen tisztítsák meg a hibákat, amikor festéket visznek fel a betonfelületre. A vékony bevágásokat gitttel kiegyenlítik, a hornyok tömítésére megfelelő keverékeket használnak.
• Az új betonfelületeket a szerkezetről való leválasztás után 28 napig nem szabad festeni.Ennek az az oka, hogy az új betonfelületek fokozott szerkezeti nedvességet tartalmaznak. A nedvesség kívülre jutása akadályozhatja a tartós rugalmas bevonat létrehozását, és megsértheti az OS-12-03 használati szabályait.
• Elfogadhatatlan olyan fémfelületek festése, amelyeket a műszaki előírásoknak megfelelően nem tisztítanak meg másodfokon.
• A fémfelületek zsírtalanítása olyan szerekkel történhet, mint a toluol, xilol vagy aceton. Lakbenzin vagy benzin használata nem javasolt.
• A falazat megmunkálásakor a határidőket figyelembe kell venni. A szakértők nem javasolják a téglahomlokzatok festését a telepítést követő egy éven belül.
• Nem ajánlott a készítményt háromnál kevesebb rétegben felhordani, míg az első réteg alapozónak minősül.
• A festék eltarthatósága a gyártástól számítva minőségromlás nélkül 12 hónap. Szállítás és tárolás során a zárt edényt nem szabad lefagyasztani és felengedni. Ez a technika rontja a festék és lakk minőségi jellemzőit.
• A létrehozott réteg száradási sebessége a felhordás módjától függ, ezt a munka tervezésénél figyelembe kell venni. Hengerrel történő felhordás esetén a száradási idő nem változik, 3 óra, melyet a gyártó deklarál, pisztollyal történő festékszórás esetén a száradási idő 1 órára csökken.
• A száradási idő és a kikeményedési idő különböző fogalmak. A száradás a rétegek közötti kezdeti tapadást jelenti a felső film megkeményedésével. A polimerizáció egy hosszú távú kikeményedési folyamat a bevonat minden rétegében. Több napig tart.

Az OS-12-03 zománccal való munkavégzésre vonatkozó szabályoknak megfelelően a működési idő 10 év. A festék használatának optimális feltételeinek megteremtése esetén az időtartam akár 15 évre meghosszabbodik.