A poliészter festékek összetétele, terjedelme, alkalmazásuk szabályai

A korrózió rontja a fémfelületek szilárdságát és állapotát. Egy idő után teljesen megsemmisülnek. A poliészter festékek tökéletesen megvédik a fémet a rozsdától, és vonzó megjelenést biztosítanak. Különleges összetételükben különböznek, és porszerű állagúak. Ebben az esetben fontos a megfelelő anyag kiválasztása és az alkalmazására vonatkozó utasítások szigorú betartása.

Mi az a poliészter festék

Ez a festék por formájában kapható. Ebben az esetben poliészter és epoxi-poliészter anyagok vannak. A vegyületek filmképző gyantákat tartalmaznak. Pigmenteket, keményítőket is tartalmaznak. Ezenkívül a készítmények telepítési adalékokat is tartalmaznak.

E készítmények megkülönböztető jellemzői a következők:

  • homogenitás - azonos típusú anyag;
  • kémiai és fizikai állandóság;
  • a készítmény konzisztenciájának megőrzése.

A poliészter festékek gyártása számos jellemzővel rendelkezik. Ehhez keverje össze az összes hozzávalót, majd homogenizálja. Ez magas hőmérséklet hatására történik. Az eljáráshoz kétcsigás extrudert használnak.

A kész anyagot le kell hűteni, össze kell törni és szitálni kell. Ennek köszönhetően homogén szerkezetet kaphatunk.Az ilyen anyagokat csak fémbevonatokra lehet felvinni. A közelmúltban azonban megjelentek a műanyag és fa felületek festésére szolgáló poranyagok.

A festést egy speciális kamrában végzik, amely lehetővé teszi az anyag 100% -os felhasználását.

Az ilyen anyagok teljesen biztonságosak, kiváló dekoratív tulajdonságokkal és kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. A bevonatok másik előnye a gazdaságos fogyasztás.

A festést egy speciális kamrában végzik, amely lehetővé teszi az anyag 100% -os felhasználását. A poliészter festékek fő jellemzői a következők:

  • kiváló dekoratív tulajdonságok - az ilyen kompozíciók sokféle árnyalata létezik;
  • megbízhatóság - az ebbe a kategóriába tartozó termékek magas vegyszerállósággal rendelkeznek;
  • kellően vastag bevonatréteg létrehozásának képessége - ez szó szerint 1 színezéssel érhető el;
  • csíkok hiánya függőleges felületek festésekor;
  • magas tapadási jellemzők.

A zománc összetétele és jellemzői

A poliészter és epoxi poliészter festékek szilárd diszperziók. Számos összetevőt tartalmaznak:

  • filmképző elemek;
  • szárítók - olyan keményítők, amelyek felgyorsítják a szárítási folyamatot;
  • pigmentek - az anyagok felelősek a különböző színek megszerzéséért;
  • adalékanyagok - kiváló műszaki tulajdonságokat biztosítanak a festéknek.

Ezek a festékek nem tartalmaznak oldószert. Epoxit sem tartalmaznak. Ezek az anyagok a hőre keményedő filmképző anyagok kategóriájába tartoznak.

Az ilyen kompozíciók ipari körülmények közötti gyártása során az összes komponenst magas hőmérséklet hatására összekeverik. Ezután a kész masszát lehűtjük és ledaráljuk.Ezt követően átszitáljuk. Ennek köszönhetően a kimeneten homogén por keletkezik, amely homogén tulajdonságokkal és fizikai és kémiai állandósággal rendelkezik. Tárolás és használat közbeni stabilitása is jellemzi.

Az ilyen kompozíciók ipari körülmények közötti gyártása során az összes komponenst magas hőmérséklet hatására összekeverik.

Alkalmazások elemre

A fém festésére poliészter bevonatot használnak. Gyakran használják az autóiparban. A kompozíciót sportfelszerelések gyártására is használják, kerékpárok és elektromos szerszámok minden elemének festésére. Kerti és háztartási gépekre is alkalmazzák. Az ilyen anyagok megbízható védelmet nyújtanak a bevonatoknak a negatív külső tényezőktől.

Előnyök és hátrányok

porbevonatok

Előnyök és hátrányok
Magas korrózióállóság fémfelületeken.
Fokozott felületi ellenállás. Ez még a törékeny anyagokra is vonatkozik.
Dekoratív bevonat beszerzésének lehetősége, amely megvédi a termékeket a külső tényezőktől. A púderfestés nagyszerű módja a fémtárgyak védelmének és díszítésének.
Nem kell alapozót alkalmazni. Ez lerövidíti az anyag festéséhez szükséges időt.
Növelje a felület ellenállását a vegyi anyagokkal, benzinnel és ultraibolya sugárzással szemben.
Gazdasági fogyasztás. A poliészter festékek használata olcsóbb, mint más termékek.
Adjon elektromos szigetelési tulajdonságokat a felületnek. Ez segít megvédeni az anyagot az elektromos tér terjedésétől, amely védelmet nyújt az áram ellen.
Mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás. A porfestékek nem kopnak ki.
Ellenáll a különböző hőmérsékleteknek. A poliészter festék még a hőmérséklet-ingadozásokat is elviseli.
Lehetőség élek és sarkok feldolgozására. Ha hagyományos festékkel ecsettel vagy hengerrel hordják fel, általában festetlenek maradnak.
10.Lehetőség élek és sarkok feldolgozására. Ha hagyományos festékkel ecsettel vagy hengerrel hordják fel, általában festetlenek maradnak.
Minden árnyalathoz új tartályt kell használni. Tilos a készítményt egy tartályban felhasználni.
Robbanásveszély. Ezért nagyon óvatosan kell kezelni a dobozt.
Vékony réteg felhordásának nehézségei.
Problémák a felületek alacsony hőmérsékleten történő festésekor.
Nehézségek, ha nem szabványos kialakításra alkalmazzák. Ugyanez vonatkozik az előre gyártott szerkezetek töredékeire is. Ebben az esetben a porfesték használata nagyon problémás lesz, mivel nagy területre permetezzük.

Hogyan kell helyesen festeni

A festés előkészítésének szakaszában meg kell tisztítani a felületet a rozsdától, zsírtalanítani kell, alapozót kell felhordani és meg kell szárítani. Ezt követően a felületet poliészter festékkel kell kezelni. Ehhez ajánlatos a port az alkatrészre szórni.

Végül hőhatásra van szükség. Ebben az esetben fontos + 140-220 fokos hőmérsékletet használni. Ennek eredményeként a bevonat megolvad és polimerizálódik. Ennek eredményeként egy rugalmas védőfólia jelenik meg az anyag felületén.

A kézi porfelhordás szórópisztoly használatát igényli. Ezt követően ajánlatos az elemet abba a kamrába helyezni, amelyben a hőkezelés történik. A folyamat automatizálása során minden lépést közvetlenül a kamrában hajtanak végre. A falakon ölyvek vannak. Rajtuk keresztül az anyag behatol a festendő felületbe.

A kézi porfelhordás szórópisztoly használatát igényli.

A polimerizáció befejezése után a terméket meg kell szárítani. A szükséges idő letelte után a kész elemet eltávolítjuk.

Tárolási feltételek és időtartamok

A poliészter festék tárolásához +25 fokos hőmérséklet szükséges. Ilyen körülmények között az anyag hosszú ideig megőrzi jellemzőit, és 1 évig használható.

Analógok

Az anyag hatékony analógjai a következők:

  1. Epoxi festékek. Ilyen szerek a funkcionális porfestékek, melyeket elektromos szigetelésre és korrózióvédelemre használnak.
  2. Hibrid anyagok. Az epoxi-poliészter termékek sárgának számítanak az epoxikhoz képest. Ezenkívül az anyagokat kiváló mechanikai tulajdonságok jellemzik.

Hozzászólások

A poliészter festékek sok áttekintése megerősíti nagy hatékonyságukat.

Michael.

„Régóta használok ilyen festékeket fémfelületekre. Megbízhatóan védik a felületeket a korróziótól és a rozsdától. Az árnyalatok széles választéka lehetővé teszi a kívánt dekoratív hatás elérését. "

Andrei.

„A poliészter festékek valóban kiváló választás. Annak érdekében, hogy a bevonat lapos legyen, fontos betartani az anyag felhordásának technológiáját. "

A poliészter festékek nagyon hatékonyak, és fémfelületekre való felhordásra szolgálnak. Annak érdekében, hogy a bevonat tartós legyen, fontos, hogy kövesse az anyag felhordására vonatkozó számos ajánlást.



Javasoljuk, hogy olvassa el:

A TOP 20 eszköz csak egy műkő mosogató tisztításához a konyhában