Az OS-51-03 zománc műszaki jellemzői, felhasználási és alkalmazási szabályok
OS-51-03 a szerves szilikát készítmény neve. A szerves szilikátok kategóriába tartoznak a javított korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező zománcfestékek. Az OS-51-03-at hagyományosan a sugárzás vagy hőmérséklet hatásának kitett felületek lefedésére használják. Ellenállnak a gőznek, amelynek hőmérséklete meghaladja a +400 fokot, ellenállnak a fagynak és a biológiai hatásoknak.
Szerves szilikát összetétel OS-51-03 - műszaki jellemzők
Az Organosilicate 51-03 zománc speciális tulajdonságokkal rendelkező műszaki festék. A szerves szilikát kompozit festékeket és lakkokat 1960-ban fedezték fel a Kémiai és Szilikát Intézet tudósai. Szélsőséges körülmények között történő festésre szánták.
Idővel a szerves szilikátok tulajdonságai javultak. A kutatók lehetővé tették olyan anyagok létrehozását, mint az OS-51-03, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és ellenállnak a sugárzásnak és a nagy nyomásnak.
Az OS-51-03 egy hivatalosan használt megnevezés. "OS" - a szerves szilikátok kategóriájába tartozó, 51-03 - az a szám, amellyel a festéket a műszaki katalógusokban regisztrálják.
Összetétel és tulajdonságok
A szerves szilikát zománc alapja az évek során nem változott. A kompozíció a következőket tartalmazza:
- szilikonok vagy szilikon polimerek;
- az anyag strukturálására szolgáló hidroszilikonok;
- oxidálószerek vagy átmeneti fémek oxidjai, amelyek felelősek a bevonat konzisztenciájáért és a külső hatásokkal szembeni ellenállásáért.
Az OS-51-03 alapvető tulajdonságai:
- sugárzásállósága több mint 1 MGy indikátorral rendelkezik;
- nem reagál a gőzre +400 fokig;
- vegyszerálló;
- nem fakul ki a napon;
- ellenáll a biológiai hatásoknak;
- vízlepergető tulajdonsággal rendelkezik;
- nem reped meg az alacsony levegőhőmérséklet hatására;
- Tartós, tartós és rugalmas bevonatot biztosít, feltéve, hogy a felületet megfelelően előkészítik és felhordják.
A festék viszkózus szuszpenzió, zárványok vagy rögök nélkül. A színpigment általában nyugodt és egyenletes árnyalatú.
Hatály
Az OS-51-03 szerves szilikát készítmény alkalmazási köre széles, ezt használják:
- szabadban, vízben vagy talajban fektetett csövek festésére;
- fém utcai szerkezetek vagy épületekbe ágyazott betonszerkezetek bevonatának kialakítása (például tűzlépcsők, épületszerkezetek, hídtartók, hidraulikus szerkezetek részei, különféle épületek tartószerkezetei festése);
- autók festésére (például mezőgazdasági járművek vagy teherautók bevonására);
- csővezetékek lefedésére, amelyek fűtési hőmérséklete eléri a +300 fokot;
- vegyi üzemek különféle berendezéseinek letakarásakor, ahol a savak, lúgok vagy sók hatása fokozott;
- erőművekben vagy elosztóállomásokban használják.
A zománcot minden esetben speciális módon alkalmazzák. Nagy felületek lefedésekor csak érintésmentes festéket használnak speciális eszközökkel.
A zománc előnyei és hátrányai
Az OS-51-03 festéket speciális helyzetekben használják. A legjobb megoldás vállalkozásokban, erőművekben és kiterjedt műszaki létesítményekben való használatra. Kisebb léptékű zománc használatakor figyelembe kell venni az anyag összes jellemzőjét.
| Előnyök | Alapértelmezések |
| Magas bevonat szilárdság | Korlátozott színválaszték |
| Munkavégzés különböző hőmérsékleti körülmények között | A munka során szigorúan be kell tartania az utasításokat |
| Ellenáll a napsütésnek, hőmérsékletnek, gőznek, kémiai és biológiai hatásoknak | A felület-előkészítés szabályait nem lehet megsérteni |
| Egyenletes, egyenletes réteget hoz létre | Alapozás szükséges |
| Lehet választani matt és félmatt kivitel között |
A szerves szilikát zománccal végzett munka speciális szerszámok használatával jár. A festék airless módszerrel történő felhordásához speciális pisztolyra van szükség, amelyben bizonyos nyomást kell létrehozni.
Milyen hőmérsékleten és páratartalom mellett javasolt a használata
Az OS-51-03-at speciális előkészítés után alkalmazzák a felületekre. A levegő hőmérséklete munka közben -30 és +35 fok között változhat.Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a bevonat optimális tulajdonságai 72 óra elteltével érhetők el, +20 fokos levegő hőmérsékleten.
Száradási idő
Leggyakrabban a korróziógátló zománcot 2 rétegben alkalmazzák. Az első réteg 120-60 perc alatt megkeményedik. A zománc a fedőbevonat felhordásától számítva 72-74 órán belül éri el a teljes kikeményedést.
Az első réteg polimerizációja a levegő hőmérsékletétől függ, amelyet működés közben szabályoznak:
- -20 fokon - 120 perc:
- 0 fokon - 90 perc;
- +20 fokon - 60 perc.
Fontos! Szigorúan tilos a második réteg felhordása, kivéve, ha az első réteg teljesen megkötött.
A bevonat tartóssága
A bevonat tartósságát az U-2 készülékkel történő vezérlés jellemzi. Ez az egyik jellemző, amelyet az ütés erőssége határoz meg. Az ütésállóság mutatója a teljes élettartam alatt stabil marad, 30 centiméter. A bevonat elektromos ellenállását 10 négyzetláb jellemzi. mm-enként.
Árnyékok paletta
A szerves szilikát összetétel egyik hátránya a rossz színskála. Az OS-51-03 többféle típusban kapható:
- sima és homogén matt;
- félig matt;
- Zöld;
- világos szürke;
- szürke;
- fekete;
- barna.
A félmatt felület általában szürke és zöld.
Az OS-51-03 követelményei
Az OS-51-03 szilikát összetételt az állami műszaki szabványoknak megfelelően állítják elő. A tesztelés után a festéknek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
- egyenletes és egyenletes bevonat biztosítása látható hibák nélkül;
- a szuszpenzió előírt viszkozitási indexe 20 s;
- a tapadási index nem lehet kevesebb 1 pontnál;
- egy réteg vastagsága 100 mikron (a számítás a szárított réteg alapján történik);
- munka -30 és +35 fok közötti hőmérsékleten;
- gőzöregedés +400 fokos hőmérsékleten;
- sugárzással és vegyi támadásokkal szembeni ellenállás.
Referencia! A felület előkészítése és tisztítása során tett intézkedésektől függően a festékanyagok élettartama 10-15 év.
Négyzetméterenkénti anyagfelhasználás kalkulátor
A szerves szilikát zománcot rétegenkénti fogyasztási arányon vásárolják:
- a szárított felület teljes vastagsága 150-220 mikron legyen;
- ha a megszáradt bevonat 150 mikronnál kisebb, akkor a korróziógátló tulajdonságok romlása, az élettartam csökkenése és a felületi hibák megjelenése előre látható;
- ha a megszáradt bevonat vastagsága nagyobb, mint 220 mikron, akkor a fizikai paraméterek csökkenése lehetséges, a bevonat kiszámíthatóan megreped, és csökken a gőzkörnyezet ellenállása;
- A kompozit anyag fogyasztása standard vastagságú rétegenként 200-250 gramm/négyzetméter.
Bizonyos esetekben, amikor több olyan réteget kell felhordani, amelyek nem haladják meg a befejező réteg deklarált vastagságát, a fogyasztás négyzetméterenként 350 grammra növelhető.
Pneumatikus spray-vel
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kompozit anyag fogyasztása közvetlenül függ az alkalmazás típusának megválasztásától. A pneumatikus permetezés a pénzeszközök kiadása egy speciális eszköz, az úgynevezett szórópisztoly használatával. A permetezőgéppel végzett munka során a következő ajánlásokat kell betartani:
- a permetezőfúvóka és a felület közötti távolság nem haladhatja meg a 200-400 millimétert;
- a porlasztó belsejében a légnyomás 1,5 és 2,5 gramm/négyzetcentiméter között van.
Referencia! A pneumatikus szórópisztoly kezeléséhez speciális ismeretek szükségesek.
Airless spray
A levegő nélküli permetezéshez speciális eszközöket használnak, amelyekben az anyag üzemi nyomása jön létre. A munka során a következő ajánlásokat kell betartani:
- a készülék fúvókája és a festendő felület közötti távolság nem lehet kevesebb 300 milliméternél;
- a fúvókán belül 80-150 bar üzemi nyomás jön létre;
- az airless permetező fúvókájának átmérője milliméterben van mérve, nem haladhatja meg a 0,33 és 0,017 közötti értékeket;
- festéskor ki kell választani az optimális szórási szöget (20, 30 vagy 40 fok).
Leggyakrabban ezt a módszert nagy területek festésére használják.
Kézi alkalmazás
Kézi felhordáshoz használjon ecsetet vagy hengereket. A festékfogyasztás működés közben növekszik.
A görgők kiválasztása a felület konfigurációja, a kiemelkedések vagy további alkatrészek jelenléte alapján történik. A tekercseket plüss, velúr vagy más sima szövet nélkül vásárolják. Jobb a természetes szálakból készült keféket választani. A megfelelő vastagságú réteg kialakításához kézi felhordáshoz a felületet 2-3 alkalommal kell festeni.
Stripe Dye
A csíkos bevonat egyfajta bevonat, amely szilárd réteg létrehozására szolgál a hegesztési gyöngyökön, a végsapka élein és más nehezen elérhető helyeken. A szalagbevonat módszerét levegő nélküli felhordással és pneumatikus szórással kombinálják.
Alkalmazási technológia
A szerves szilikát készítménnyel való munkavégzés egyik szabálya a megfelelő és jó minőségű felület-előkészítés. Ha hibákat követnek el a csupaszítás során, az befolyásolja a létrehozott bevonat fizikai jellemzőit.
Coaching
A felületet a szabványoknak megfelelően (a GOST 9-402.80 szerint) festésre készítik elő. Először egyenként távolítják el a felületről a por, szennyeződés nyomait, a régi bevonat maradványait. Ha fémszerkezeteket dolgoznak fel, akkor külön-külön működnek rozsdanyomokkal. A korrozív tulajdonságú foltok eltávolítására speciális konvertereket használnak. Ezek azok az anyagok, amelyekkel a teljes felületet kezelik.
A jelátalakítókat vékony rétegben felvisszük és 30 percig állni hagyjuk. Ezt követően a reakció eredményeként képződött fehér habot ronggyal vagy speciális kefével megtisztítják.
Az előkészítés következő szakasza a portörlés. Ez a felület tisztítására szolgál a lerakódott portól; az eljárást ipari porszívókkal hajtják végre.
Primer
Az OS-51-03 zománchoz nincs szükség alapozórétegre. Kivételes esetekben alkalmazzák, ha a felület szokatlan fizikai jellemzőkkel rendelkező összetett bevonat.
Beton és fém felületek festése
A beton- és fémfelületek festése speciális szerszámokkal történik. Leggyakrabban ipari alkalmazásról van szó, amely műszaki szakemberek munkáját foglalja magában. A festés során kövesse az alapvető ajánlásokat:
- permetezéskor a szórópisztolyt 200-400 mm távolságra kell tartani a felülettől;
- működés közben megfigyelik a permetező dőlésszögét, különben a réteg egyenetlen lesz, egyenetlen foltok jelenhetnek meg;
- a fémszerkezeteket három rétegben festik, de feltéve, hogy a bevonat vastagsága nem haladja meg a 200 mikront;
- a betonszerkezeteket két rétegben festik az alapozóréteg figyelembevétele nélkül;
- a munka fontos feltétele az egyes következő rétegek száradási időintervallumainak betartása;
- ebben az esetben be kell tartani a bevonat polimerizációjára vonatkozó követelményeket, amelyek a festés helye szerinti helyiség levegő hőmérsékletétől függenek.
Ne felejtse el a munkaoldat elkészítését. Ez egy fontos feltétel, amely magában foglalja a keverést, hígítást és a kívánt állagúra kikészítést.
A festéket a fedél kinyitása után megkeverjük, az üledéket teljesen eltávolítjuk, és addig ragaszkodunk, amíg a légbuborékok el nem tűnnek a felületről.
Az OS-51-03 hideg és meleg térhálósításra szolgál. Hideg edzési módszer alkalmazásakor keményítőt keverünk a festékbe. Ezután a készítményt, ha szükséges, toluollal hígítjuk. A készítmény viszkozitásának legalább 22 s-nak kell lennie.
A xilolt hígítószerként használják a forró polimerizációs eljáráshoz; +10 és +35 fok közötti hőmérsékleten alkalmazható.
Végső fedezet
Az OS-51-03 fedőrétegeként speciális lakkot használnak. Az anyag összetétele biztosítja fizikai tulajdonságait. A szerves szilikát zománcra felvitt lakk növeli a korróziógátló tulajdonságokat, hozzájárul a sugárzás elleni tulajdonságokkal rendelkező, ellenálló bevonat létrehozásához.
A lakk közepes viszkozitású, színtelen folyadék. A lakk felhordására hagyományosan ecsetet és hengereket, valamint szórópisztolyokat használnak. A lakk félig fényes felületet ad, egy rétegben hordják fel. Az ilyen réteg vastagsága nem haladja meg a 30-50 mikront.A fóliát csak +5 és +30 fok közötti levegőhőmérsékleten lehet felvinni, miközben a levegő páratartalmának 80 százalékon belül kell maradnia.
Referencia! A lakk végső polimerizációs ideje 5 nap.
Tanácsok a mesterektől
A szerves szilikát kompozíciókkal való munkavégzés bizonyos készségeket és képességeket igényel. Ezenkívül be kell tartania a biztonsági intézkedéseket:
- a kezet és a ruházatot kesztyűvel és speciális szövet kezeslábassal védik;
- a szemet üvegszerkezetű védőszemüveg védi;
- a légzőszerveket légzőkészülékek segítségével lezárják az illékony komponensek bejutása elől.
Szakértői ajánlások:
- A betonszerkezetek festésekor kiemelt figyelmet fordítanak a tisztításra. A durva betonfelületen maradó kis bevágások megzavarhatják a kikeményedési folyamatot. Ezeket masztixszal lezárják, ha szükséges, speciális alapozó keverék réteggel borítják.
- A közelmúltban gyártott betonszerkezeteket a beépítéstől számított 30 napig nem szabad festeni. Ez a szabály annak a ténynek köszönhető, hogy az ipari nedvesség felhalmozódási hatás egy ideig fennmarad a beton belsejében.
- A fémszerkezetek zsírtalanításakor elfogadhatatlan a lakkbenzin vagy a benzin használata. Jobb, ha technikai zsíroldó szereket használ.
- A munkavégzés során feltétlenül be kell tartani az egyes következő rétegek szárításához előírt időintervallumokat.
- Ha a festendő szerkezetben falazóelem található, 10-12 hónapot kell várni, amíg az építőanyagok természetes módon összezsugorodnak.
- A zománc a kiadástól számított 12 hónapig eltartható. Ne olvassa le vagy fagyassza le a festéktartályokat, ez a technika előre láthatóan befolyásolja a festékanyagok műszaki jellemzőit.
- Ne tartson nyitva egy festékes dobozt egy hétnél tovább. Ugyanakkor a tartályt nem helyezik fűtőberendezések közelébe, nem éri a nap, és nem fagy kint fagypont alatt.
Ha betartja a szabályokat az OS-51-03-mal való munka során, az élettartam 10-15 év lesz. A felület előkészítésére és tisztítására, valamint a készítmény tárolására vonatkozó pontok megsértése esetén a minőségromlás nélküli működési idő egyharmadával csökken.