A rozsda elleni fém alapozók jellemzői és a legjobb márkák minősítése
A Metal Rust Primer korróziós átalakítókat tartalmaz. Funkcióikat általában ortofoszforsav látja el. Ennek az anyagnak a hatására az oxidációs termékek aktív reakcióba lépnek a primer keverékkel, és oxidációnak nem kitett vegyületekké alakulnak. Az oxidok segítségével megbízható filmet lehet létrehozni a fém felületén. Megvédi az oxidációtól.
Rozsdamentes alapozó: fajták és tulajdonságok
Az anyag komponensek egész komplexét tartalmazza. Ide tartoznak a korróziógátló szerek, lágyítók, alkid-uretán lakkok. Az anyag zománcot és oldószert is tartalmaz. A kompozíció lehetővé teszi a munka időtartamának csökkentését és az építési költségek csökkentését.
Az anyag megkülönböztető jellemzői a következők:
- hőmérséklet ellenállás;
- magas rejtőképesség;
- képes tolerálni a szerves és szervetlen elemek hatását;
- a kezelési felület egyenletessége;
- rövid szárítási időszak;
- hosszú működési idő - 7-10 év.
Az anyagfelhasználás 1 rétegben négyzetméterenként 80-120 milliliter. 7 négyzetméterhez 1 kilogramm zománc szükséges. Jellemzően a csomagolás tartalmaz információkat az alapozó fogyasztásáról és a termékre való felhordás módjáról.
A korróziógátló alkatrészektől függően a következő padlótípusokat különböztetjük meg:
- Szigetelés – a vörös ólomanyag vízzel érintkező felületek külső felületkezelésére szolgál. A kompozíció felhordásakor tartós bevonat képződik, amelyet hőálló tulajdonságok jellemeznek. A zománc száradási ideje 2-3 óra.
- Foszfogrunt - olyan anyag, amely segít lelassítani a korrózió kialakulását. Magas páratartalmú helyiségekben használják.
- Átalakító - foszforsavat tartalmaz. Reagál vas-oxiddal és inert foszfát filmet képez. Ez védelmet és részleges helyreállítást biztosít a sérült fém számára.
- Kétkomponensű foszfátozás - ez az alapozó-zománc alkalmas horganyzott felületek helyreállítására. Az anyagot alacsony fogyasztás és magas fokú tapadás jellemzi. Passziváló komponenseket tartalmaz. Ortofoszforsavat is tartalmaz.
- Protector – a festékben oldott fémrészecskék vannak. Száradás után tartós fémes bevonatot képeznek. A zománcot mólók és csónakok festésére használják.
- Az inhibitor egy keresett korróziógátló anyag, amelynek összetétele eredeti formulával rendelkezik. Ennek köszönhetően a sérült réteg elnyeri az alapozó tulajdonságait. Az anyag kiválóan tapad a felülethez és gyorsan szárad. Az egyetlen hátránya a festék magas költsége.
A korróziógátló réteg működési elve
A padló jellegzetessége a rozsda jelenléte az átalakítók összetételében. A legtöbb esetben foszforsavat tartalmaznak. A hatás elve azon a tényen alapul, hogy az oxidáció termékei kémiai reakcióba lépnek a primer komponenseivel, és nem oxidálható vegyületekké alakulnak.
Ezért megengedett a korróziógátló alapozók felhordása a rozsdára anélkül, hogy a fémet megtisztítanák, hogy fényes legyen. Az oxidok az átalakítás után védőfóliát képeznek a felületen, amely kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Következésképpen az ezt követő védőbevonatok tökéletesen tapadnak a kezelt fémhez.
Ezek a tulajdonságok különösen fontosak, ha nehéz helyeken kell bevonatokat kezelni, ahol nehéz eltávolítani a rozsdát. Az alapozó keverékek felületaktív anyagokat tartalmaznak, amelyek növelik a készítmény folyékonyságát. 100 mikrométer vastagságig javítják a behatolást.
Ugyanakkor egyetlen kémiai elem sem tudja átalakítani a laza és morzsolódó rozsdát. Ezért óvatosan kell eltávolítani, csak egy réteg nehezen eltávolítható oxidokat hagyva.
Javaslatok az alapozók kiválasztásához
A jól megválasztott fém alapozó védi a fémszerkezeteket és megakadályozza a víz behatolását a felületbe. Ez hozzájárul a megnövekedett korrózióállósághoz. Minden alapozó különbözik a szerves és szervetlen vegyületek és a további ásványi komponensek arányában.
Leggyakrabban az alapozókat koncentrátumok vagy felhasználásra kész oldatok formájában állítják elő. Alapozó vásárlásakor vegye figyelembe a következőket:
- A fém típusa - lehet fekete vagy színesfém. Az ötvözetek tulajdonságai is fontosak.
- A szerkezetre gyakorolt mechanikai és éghajlati hatások - ide tartoznak a hőmérséklet-ingadozások, a páratartalom mutatók, a mechanikai terhelések.
- A korróziógátló készítmény műszaki tulajdonságai - ebben az esetben fontosak a felületen lévő film képződésének jellemzői és a festékkel való kompatibilitás.
- Az anyag száradási ideje - általában ajánlott gyorsan száradó akrilvegyületek használata a belső munkákhoz. Ugyanakkor az alkidszerek jobban megfelelnek a külső expozíciónak, amelyeket megbízható védelem jellemez. Mindkét alapozó könnyen felvihető és kiváló védelmet nyújt. Ráadásul elég gyorsan száradnak.
Az alkotóelemek szerint
Az összetevők szerint a fém alapozókat a következő fajtákra osztják:
- víz alapú;
- olaj;
- vegyes;
- Alapozó festék;
- alapozó lakk;
- alapozó zománc.
Az ilyen típusú anyagokat a színező fedőlakk használata előtt önszínezésre használják. Az alapozó kiválasztásakor vegye figyelembe a következőket:
- a munka típusa - az anyag beltéri vagy kültéri munkára szolgálhat;
- jövedelmezőség;
- rozsda jelenléte;
- toxicitás.
A festék- és lakkbevonat tapadása, a védelem megbízhatósága és a szerkezet tartóssága a kompozíció helyes megválasztásától függ.
Vannak olyan univerzális szerek is, amelyek minden anyaghoz alkalmasak, beleértve a rozsdás bevonatokat is. Ezen alapok közé tartozik a GF-021. A kompozíció külső és belső munkákhoz egyaránt használható. Alkalmazható manuálisan vagy mechanikusan. A készítmény ásványi anyagokat, alkid lakkot, pigmenteket és egyéb anyagokat tartalmaz.
Anyagtulajdonságok szerint
A jellemzők szerint a következő típusú kompozíciók léteznek:
- elsődleges - az oxidokat védőfóliává alakítja;
- 2 az 1-ben - elsődleges talaj és töltőanyag tulajdonságaival rendelkezik;
- 3 az 1-ben – alapozó, másodlagos alapozó és fedőbevonat jellemzőivel rendelkezik.
A legjobb rozsda elleni alapozó márkák rangsora
A hatékony alapozókat gyártó népszerű márkák a következők:
- "Novbytkhim" - a gyártó kompozíciói minimális fogyasztással és nagy fedőképességgel rendelkeznek. Kiváló szernek számít 3 az 1-ben passziváló szer, amely nagyméretű, összetett szerkezetű tárgyak restaurálására, színezésére szolgál.
- LLC NPO Krasko - a cég "Polyuretol" fényes védőalapozót kínál. Titán részecskéket tartalmaz, amelyek ellenállóbbá teszik a festéket a fizikai tényezőkkel szemben.
- A ZAO Alp Enamel - a gyorsan száradó Severon kompozíció a cég népszerű fejlesztésének számít. Használható instabil éghajlati viszonyok között.
Az európai gyártók közül kiemelkedik a lengyel Hammerite márka. Ennek a márkának a védőfestéke fémrészecskéket tartalmaz. Dombornyomásos mintát adnak a bevonatnak.
Az alapozóval végzett munka jellemzői
Annak érdekében, hogy az alapozó egyenletesen feküdjön és a kívánt hatást adja, fontos, hogy szigorúan kövesse a használati utasítást.
Szükséges eszközök
Az alapozó felviteléhez a következő eszközöket használhatja:
- Henger - a különböző méretű szerszámok használata lehetővé teszi a különböző területek gyors feldolgozását.
- Kefék - Csak kis tárgyakhoz vagy nehéz varratokhoz alkalmasak.
- Szórópisztoly - teljesítménytől és mérettől függően nagy felületek kezelésére használható.
Felület előkészítés
Az alapozó felhordása előtt fontos ügyelni a felület megfelelő előkészítésére. Ez a következő lépéseket tartalmazza:
- Fém mechanikus tisztítása régi festék- és lakkanyagtól, laza rozsdától, vízkőtől. Ha saját maga végzi el az eljárást, használhat acélkeféket vagy darálót. Ipari körülmények között homokfúvó gépeket használnak. Nehéz helyeken dörzsölő anyagok használata megengedett. Néha erre hőkezelést alkalmaznak.
- Felületi zsírtalanítás. Ehhez lúgos anyagokat vagy speciális oldószereket használhat. A pontos opció a felületi foltok típusától függ.
- Távolítsa el a maradék vizet és szárítsa meg. A nedvesség eltávolítására sűrített levegő vagy kaparók használhatók. A bevonatot speciális kamrákban száríthatja, vagy építőipari hajszárítót használhat.
Alkalmazástechnika
A készítmény alkalmazásának szabályai az alapozó típusától függenek. Az utasításokban fel vannak tüntetve. A kétkomponensű anyagokat a csomagoláson feltüntetett arányok szerint kell összekeverni. Szükség esetén hígító is használható. A kötelező komponens figyelembevételével kell kiválasztani:
- epoxi keverékekhez xilolt vagy etil-acetátot használnak;
- a pentaftál vegyületek oldószerrel vagy lakkbenzinnel hígíthatók;
- a polivinil-acetát anyagokat ionmentesített vízzel oldják;
- az R-4, R-646 oldószerek alkalmasak polimer kompozíciókhoz.
A kívánt konzisztencia elérése után az alapozót szűrni kell, és hengerrel, ecsettel vagy szórással az előkészített felületre kell felhordani. A kis darabokat mártással lehet befejezni.
Mennyi ideig szárad ki a talaj?
A feldolgozást 2-3 menetben kell elvégezni. Ezenkívül minden réteget 1 órán keresztül szárítani kell. 2-3 órát vesz igénybe a teljes száradás.Minden a hőmérséklettől és a páratartalomtól függ.
Hibák az anyaggal való munka során
A hardver használata során sokan elkövetik a következő hibákat:
- Ne tisztítsa meg a felületet a portól és szennyeződésektől.
- Nem távolítja el a régi festék nyomait.
- Ne szárítsa meg az előkészített felületet.
- Ne használjon zsíroldó szereket.
Mindez a bevonat alaphoz való tapadásának romlását okozza. Az ilyen felületre zománc, lakk vagy festék felhordása után fennáll a rétegvesztés veszélye.
A mesterek ajánlásai
A rozsda elleni talajjal végzett munka során figyelembe kell venni a mesterek alábbi ajánlásait:
- határozza meg az alapanyagot, és ennek függvényében válasszon alapozót;
- összpontosítson a helyiség páratartalmára - ha az magas, akkor szigetelő vagy passziváló alapozóra van szükség;
- vegye figyelembe a hőmérsékleti paramétereket - ha alacsonyak, akkor jobb, ha gyorsan száradó készítményeket használ.
A rozsdagátló alapozó különböző típusú lehet, ami lehetővé teszi a megfelelő opció kiválasztását az anyag típusától és a termék használati körülményeitől függően. Annak érdekében, hogy az anyag laposan feküdjön, be kell tartania az alkalmazási utasításokat.